陜鋼集團漢鋼公司煉鋼廠(chǎng)根據生產(chǎn)實(shí)際情況，在認真抓好內部管理，規范管理流程的同時(shí)，在降低連鑄溢漏率上下硬功夫，力爭在過(guò)程受控、指標提升、節能降耗方面見(jiàn)實(shí)效。截至目前，連鑄溢漏率降低到0.6次/萬(wàn)噸，且有二分之一連鑄班組實(shí)現全月斷流重接事故為零。

　　細化責任分工，強化目標導向

　　為了使連鑄溢漏率攻關(guān)取得實(shí)質(zhì)性成果，年初煉鋼廠(chǎng)就成立了降低溢漏率攻關(guān)組，對成員提高標準要求，進(jìn)一步強化目標導向，將工作細化、量化，責任分解到人，定期組織召開(kāi)專(zhuān)題會(huì )部署、按照方案安排各項事宜，確保了工作的有效開(kāi)展。對于生產(chǎn)過(guò)程中出現的問(wèn)題，攻關(guān)小組相關(guān)負責人第一時(shí)間到現場(chǎng)勘察情況解決問(wèn)題，并對各工序操作要點(diǎn)，日常設備運行的保障等制定了要求，為實(shí)際運行提供了理論指導。

　　細化生產(chǎn)管理，杜絕事故影響

　　為了給連鑄創(chuàng )造良好的澆注條件，減少外部因素影響調度發(fā)揮大班管理職能，調動(dòng)工班長(cháng)的管理積極性，特別是發(fā)揮混鐵爐班長(cháng)和轉爐爐長(cháng)的作用，加強鐵水的溝通與協(xié)調，嚴抓轉爐生產(chǎn)節奏，嚴控連鑄非計劃堵斷流。在大班運行過(guò)程中調度每班接班前參考上班目標溫度、出鋼溫降、鋼水澆鑄溫度、連鑄澆鑄周期，結合當班生產(chǎn)實(shí)際情況及上班溫度情況制定本班所需溫度，有效杜絕了轉爐低溫鋼和連鑄事故斷流，保證了生產(chǎn)的穩定順行。

　　細化環(huán)節管控，促進(jìn)指標提升

　　作為事故控制最重要的環(huán)節，連鑄車(chē)間主動(dòng)查找問(wèn)題，從抓維修班組隊伍建設、一般性操作事故以及重大事故預防等方面制定詳細方案，做好細節管理。對各環(huán)節操作形成固定標準，比如液面的高度，渣層的厚度，撈渣的頻率，遇到高低溫或者硫高爐次的應對措施等，做到統一要求，并通過(guò)調整結晶器保護渣堿度，提高一次冷卻效果。同時(shí)，連鑄車(chē)間按照“包機到人”“操檢合一”的準則，通過(guò)加強關(guān)鍵設備點(diǎn)檢頻次、TPM全員設備管理等措施來(lái)預防各類(lèi)設備故障，實(shí)現降低堵斷流次數、減少生產(chǎn)成本、降低人員勞動(dòng)強度的多贏(yíng)局面。（馬利）