今年以來(lái)，為積極面對市場(chǎng)形勢、加速發(fā)展步伐，軋鋼廠(chǎng)全面開(kāi)展降本增效、品規創(chuàng )效活動(dòng)，強化設備管理，優(yōu)化工藝技術(shù)，精心組織生產(chǎn)，降本增效工作取得了新的突破。截至10月26日，軋鋼廠(chǎng)綜合加工費較2018年降低約15％，實(shí)現歷史性突破。 

　　進(jìn)一步提高站位，著(zhù)眼全局籌劃生產(chǎn)。 

　　軋鋼廠(chǎng)一方面壓緊壓實(shí)各級人員責任，通過(guò)對軋制工藝進(jìn)行優(yōu)化改進(jìn)，采用新工藝、新技術(shù)，開(kāi)發(fā)并應用Ф12螺紋鋼五切分、Ф14螺紋鋼四切分、Ф20螺紋鋼三切分、Ф25螺紋鋼兩切分，不僅大幅提高了鋼材小時(shí)產(chǎn)量，還降低了生產(chǎn)成本。后續為進(jìn)一步挖掘提質(zhì)增效潛能，軋鋼廠(chǎng)將繼續開(kāi)發(fā)φ16螺紋鋼四切分及φ18螺紋鋼三切分。同時(shí)為促進(jìn)成材率、合格率、定尺率等經(jīng)濟技術(shù)指標持續提升，大力開(kāi)展專(zhuān)項攻關(guān)，降低生產(chǎn)成本；另一方面，在生產(chǎn)組織上謀求新思路，挖掘產(chǎn)線(xiàn)優(yōu)勢，在實(shí)施“避峰就谷”的同時(shí)，以擴大增效品種為手段，“避峰就谷”月創(chuàng )效2元/噸材；品種鋼YL82B成材率提升11.67％，且各項性能指標顯著(zhù)提升，客戶(hù)使用反饋良好；棒材Q235開(kāi)發(fā)，成品性能穩定且成材率較之前提升約4％，進(jìn)一步提升質(zhì)量效益。 

　　進(jìn)一步細化指標，考核導向激活力 

　　軋鋼廠(chǎng)結合實(shí)際，制定降本增效項目22項，并直接掛靠分廠(chǎng)領(lǐng)導，形成從上到下一股勁提質(zhì)增效的良好風(fēng)氣。各車(chē)間及科室按照工作屬性?huà)炜?2項降本增效考核指標，充分發(fā)揮經(jīng)濟責任制考核機制的導向作用，根據產(chǎn)量、成本、指標完成情況對各科室、車(chē)間進(jìn)行經(jīng)濟責任制考核打分，月度根據得分高低決定收入分配，年度降本增效完成情況與干部晉升、榮譽(yù)掛鉤，進(jìn)一步提升全員降本增效的積極性和主動(dòng)性，形成從上到下全員降成本的良好氛圍，促使全員全面投入提質(zhì)增效工作。 

　　進(jìn)一步細化管理，夯實(shí)基礎促動(dòng)力 

　　軋鋼廠(chǎng)成本消耗實(shí)行班統計、日通報、周分析、月總結、月考核模式，及時(shí)對成本異常情況做出有效反應、提出應對措施，保證實(shí)現對全生產(chǎn)流程的管理與掌控。分廠(chǎng)逐級建立崗位指標考核獎懲機制，不斷促進(jìn)崗位履職清晰化、指標掛靠分級化，形成“人人頭上有指標、人人肩上有擔子”的濃厚執行氛圍。此外，軋鋼廠(chǎng)還將科級干部掛靠指標與收入具體化、明晰化，并嚴格兌現，加大了領(lǐng)導干部帶頭拼產(chǎn)量、拼指標、拼成本的新動(dòng)力。（曹喬軍）