在軋鋼工藝中,紅鋼通過(guò)軋輥完成塑性變形,軋制過(guò)程中必須保證上下軋輥都要冷卻到位,冷卻水管的用量較多。尤其是使用切分軋制工藝時(shí),冷卻水管成倍增加。每次整理軋機,僅是安裝水管就要耗費大量時(shí)間。并且橡膠皮管使用一段時(shí)間后的容易破損、爆裂,帶來(lái)溢水污染環(huán)境、冷卻不到位等,一旦軋輥缺水造成斷輥還會(huì )帶來(lái)堵鋼等,增加員工勞動(dòng)強度。
為此,方大萍安鋼安源軋鋼廠(chǎng)提出對軋輥冷卻水管進(jìn)行改造。通過(guò)對導衛構造進(jìn)行優(yōu)化,軋輥冷卻不再使用橡膠皮管,而上改用金屬軟管并以快速接頭的方式進(jìn)行布置,原來(lái)繁雜耗時(shí)的水管安裝程序被大大縮減。改造之前,整理一套短應力軋機需要用時(shí)50分鐘,改造之后降低至30分鐘,降低員工勞動(dòng)強度的同時(shí)提高了有效作業(yè)率。原來(lái)的橡膠皮管容易老化破損,使用周期僅1周左右,換成金屬軟管之后使用壽命超過(guò)3個(gè)月,長(cháng)期使用可以節約成本。(周建波、吳琦)