近期，陜鋼集團漢鋼公司煉鋼廠(chǎng)在扎實(shí)落實(shí)公司“降本增效”工作各項舉措的同時(shí)，不斷兩眼向內，精細算賬，深挖潛力，從自身出發(fā)，查短板、找問(wèn)題，拿出解決老大難問(wèn)題的實(shí)招、硬招，在“降本增效”的道路上蹄疾步穩。 

　　優(yōu)化內部生產(chǎn)組織，嚴控工序時(shí)間 

　　在生產(chǎn)過(guò)程中縮短工序時(shí)間，提升小時(shí)噸鋼產(chǎn)量是提升生產(chǎn)效率、減少能耗最直接的途徑。為此，煉鋼廠(chǎng)嚴控各工序銜接管理，當班調度根據鐵水成份及溫度，及時(shí)調整廢鋼加入量，嚴格把控轉爐裝準率，為爐前創(chuàng )造良好條件；轉爐車(chē)間固化過(guò)程操作，減少高溫鋼，降低爐后調溫頻次，在保證爐況正常的情況下，調整渣料結構，確?；迷?、化透渣，嚴格控制噴濺，降低鋼鐵料消耗，減少工序時(shí)間，提升轉爐冶煉節奏。同時(shí)，在生產(chǎn)運行過(guò)程中，加快鋼包周轉，縮短空冷時(shí)間，減少鋼包周轉個(gè)數從而減少鋼水溫降、實(shí)現節能降耗，保證連鑄機恒溫、恒拉速澆鑄。 

　　提升設備管理水平，高效運行服務(wù)生產(chǎn) 

　　作為生產(chǎn)運行的物質(zhì)條件，設備的運行情況直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量、產(chǎn)量、人員勞動(dòng)效率以及生產(chǎn)成本。煉鋼廠(chǎng)積極開(kāi)展設備設施、電氣自動(dòng)化、安全連鎖系統安全檢查活動(dòng)，突出對重點(diǎn)環(huán)節、重點(diǎn)部位、重點(diǎn)崗位進(jìn)行排查，對存在問(wèn)題建立落實(shí)情況臺賬，實(shí)行銷(xiāo)號管理，確保件件有回應，事事有落實(shí)。對區域內所有設備設施的檢修、維護情況進(jìn)行梳理，規范設備設施的檢修周期，利用停爐停機時(shí)間組織“見(jiàn)縫插針”式檢修，從“不壞不修、壞了再修”的被動(dòng)搶修老舊觀(guān)念，轉變?yōu)橹鲃?dòng)計劃檢修的預防維修，以設備最高運行效率服務(wù)生產(chǎn)，力爭打造優(yōu)質(zhì)、低消耗、低成本的煉鋼生產(chǎn)系統。 

　　強化能源管控，提高能源利用率 

　　為了進(jìn)一步規范能源管理、能源使用，降低綜合能耗、提高能源利用率，煉鋼廠(chǎng)組織召開(kāi)了專(zhuān)題會(huì )議，對鋼包烘烤、連鑄中包烘烤時(shí)間進(jìn)行了明確規定，計劃對烘烤器進(jìn)行智能改造，優(yōu)化烘烤條件，提高煤氣利用率。在生產(chǎn)過(guò)程中，嚴格按照設備啟停規定做好大功率設備的啟停工作，降低設備的無(wú)功損耗。同時(shí)，進(jìn)一步細化分解目標，層層傳導壓力，充分調動(dòng)各級人員的節能意識，讓全員行動(dòng)起來(lái)，主動(dòng)對生產(chǎn)現場(chǎng)“跑、冒、滴、漏”現象的進(jìn)行查處、整改，確保降本增效工作落到實(shí)處、落到細處?！　?br-interchange-newline>