“再利用” 

　　余熱“再利用”解決大問(wèn)題，針對生產(chǎn)過(guò)程中烤包器滅火存在的烘烤風(fēng)險等問(wèn)題，煉鋼廠(chǎng)轉爐作業(yè)區鋼包區域負責人組織技術(shù)人員經(jīng)過(guò)現場(chǎng)勘察梳理烘烤過(guò)程中的關(guān)鍵點(diǎn)和難以提升效率等問(wèn)題，提出用下線(xiàn)鋼包余熱對新鋼包蓋進(jìn)行烘烤，始終保證包蓋在紅包上進(jìn)行烘烤，成功解決了鋼包區域位置有限、煤氣消耗量較大、熱量浪費等問(wèn)題，試用后年創(chuàng )效12.7萬(wàn)元。 

　　“改造” 

　　轉爐新區鋼包車(chē)“改造”，針對轉爐在線(xiàn)使用鋼包車(chē)在出鋼操作過(guò)程中渣盤(pán)深度不夠，極易造成大爐口下渣電纜及底吹管燒壞影響生產(chǎn)等問(wèn)題，煉鋼廠(chǎng)轉爐作業(yè)區組織區域負責人、技術(shù)員經(jīng)過(guò)現場(chǎng)勘查討論研究，對現有鋼包車(chē)重新進(jìn)行設計改造，將原放盤(pán)處改造成渣罐，不僅能增加電纜及底吹管的使用壽命及生產(chǎn)影響，同時(shí)為轉爐溜渣操作工藝的探索提供設備保障，進(jìn)一步挖掘新區系統潛能優(yōu)勢，為實(shí)現轉爐“兩大三小”生產(chǎn)組織模式創(chuàng )造條件 

　　“設計” 

　　創(chuàng )新“設計”補爐料倉，煉鋼廠(chǎng)轉爐作業(yè)區鉗工班針對轉爐噴補使用生鐵塊噴補成本消耗大，且噴補準備工作復雜易影響生產(chǎn)問(wèn)題，組織人員現場(chǎng)勘查，結合生產(chǎn)實(shí)際分析對比成本，最終決定在1#轉爐西側設計石子料倉代替原有采用生鐵塊補爐，并在石子料倉下方加裝設計振動(dòng)給料機，代替人工放料。此舉不僅大大減少了補爐時(shí)天車(chē)、叉車(chē)時(shí)間占用，為兌鐵加廢鋼爭取了生產(chǎn)時(shí)間5分鐘，同時(shí)減少了補爐成本消耗8400元。 

　　“自制” 

　　自制“鋼絲繩自動(dòng)插編機”創(chuàng )效益。針對作業(yè)區電葫蘆及吊運物品需用編制鋼絲繩，人員插編效率低、消耗大等問(wèn)題，煉鋼廠(chǎng)轉爐作業(yè)區管理人員組織鉗二班人員，從人員插繩難點(diǎn)處和編織技巧處著(zhù)手，利用廠(chǎng)區置換下的舊液壓缸及槽鋼邊角料，經(jīng)過(guò)多次修改、優(yōu)化設計后，自制鋼絲繩自動(dòng)插編機，上線(xiàn)使用后不僅緩解了區域對鋼絲繩的剛性需求，使作業(yè)效率提高到80%，而且年可創(chuàng )造效益約4余萬(wàn)元。