近期，陜鋼龍鋼公司軋鋼廠(chǎng)對精軋機組進(jìn)口導衛進(jìn)行改造，解決了導衛板不耐磨易變形，影響生產(chǎn)節奏的問(wèn)題。 

　　軋機導衛是將軋件按既定的方向和狀態(tài)準確、穩定地進(jìn)入和導出軋輥的工藝裝置，在生產(chǎn)過(guò)程中十分重要。但生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)現普通鋼板制作的導衛板容易磨損，因振動(dòng)、碰撞摩擦出現松動(dòng)現象，對順行造成一定的影響，且普通的導衛板體積大而薄，需要用插板壓緊固定，不僅增加了員工勞動(dòng)強度，而且延長(cháng)了軋線(xiàn)換規格時(shí)間。 

　　為了解決這一問(wèn)題，經(jīng)作業(yè)區技術(shù)員和軋線(xiàn)班組反復討論，現場(chǎng)多次試驗，決定將原有的普通導衛鋼板尺寸進(jìn)行更改，并將上舌板抬頭量降低至50mm，后端斜口延長(cháng)至250mm。改造后的導衛板尺寸嬌小，結實(shí)耐用不變形，加長(cháng)的斜口可以將帶鋼平穩的導入導衛，確保過(guò)鋼期間更平穩。 

　　此項技術(shù)改造不僅解決了影響生產(chǎn)因素，減少了翹頭堆鋼事故，大幅降低改號更換插板的時(shí)間，還減輕了人員勞動(dòng)強度，直接創(chuàng )效56萬(wàn)元。