三季度以來(lái)，面對嚴峻的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)任務(wù)，陜鋼集團漢鋼公司燒結廠(chǎng)燒結車(chē)間以降低成本、提高指標為著(zhù)力點(diǎn)，從工序流程、崗位細節全力降低燒結礦能耗，正確處理成本與產(chǎn)量、質(zhì)量之間的關(guān)系，以降低燒結礦成本為核心，奮力向全年生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)目標發(fā)起沖刺。 

　　從工藝操作上降成本 

　　在工藝操作上，嚴格執行標準化操作方針，穩定燒結過(guò)程管控，不斷提升燒結礦品味、堿度、轉鼓指數等關(guān)鍵指標的合格率?；厥赵倮酶郀t沖渣水和豎爐蒸汽，提高混合料溫，穩定生產(chǎn)過(guò)程，通過(guò)提高料溫和控制水分，合理控制燒結礦氧化亞鐵的含量，以達到降低固燃消耗的目的；要求看火工、主控工相互溝通、協(xié)助，根據混合料上料情況合理調整機速，確保布料均勻，料面平整，有效杜絕因操作失誤而引起的生產(chǎn)過(guò)程波動(dòng)，從而引起生產(chǎn)成本增高；通過(guò)技術(shù)改革，引進(jìn)先進(jìn)的生產(chǎn)工藝技術(shù)，降低生產(chǎn)過(guò)程中的煤氣等能源消耗。 

　　在生產(chǎn)組織上提效率 

　　在生產(chǎn)組織上，燒結車(chē)間建立了車(chē)間與分廠(chǎng)調度預警機制，從原料上料環(huán)節開(kāi)始到成品礦的輸出，穩定每一步工序操作控制，提高各工序之間的銜接質(zhì)量和服務(wù)意識。要求工班長(cháng)對當班的生產(chǎn)情況進(jìn)行詳細記錄，數據出現差異時(shí)及時(shí)分析原因并找出解決辦法。每天班前會(huì )對當天工作的安排要落實(shí)到人，班中加強巡檢督促，班后會(huì )進(jìn)行總結分析，將本班生產(chǎn)信息如實(shí)、詳細與下一班進(jìn)行交接，加強班組與班組、班組與車(chē)間、車(chē)間與車(chē)間的有效信息溝通，通過(guò)暢通信息渠道，提高生產(chǎn)效率。 

　　從點(diǎn)滴細節里抓成效 

　　降本增效從點(diǎn)滴做起，從細節入手。將制粒機轉速降低0.5r/min，延長(cháng)制粒時(shí)間，提高造球效果，穩定混合料的水分和料溫，從而降低返礦率，提高燒結成礦率和入爐率；通過(guò)定點(diǎn)定修制度，定期對設備進(jìn)行維護保養，杜絕現場(chǎng)“跑冒滴漏”現象，減少設備故障率；成立燒結廠(chǎng)維修隊伍，通過(guò)各種途徑不斷提升維修人員的專(zhuān)業(yè)知識和業(yè)務(wù)技能，降低設備維修成本；實(shí)行設備包機制，進(jìn)一步落實(shí)設備精細化管理，從源頭上杜絕了“班中監護，班后不顧”的現象，大大提高了設備作業(yè)率，使車(chē)間降本增效取得看得見(jiàn)的喜人成果。