“穩定水碳”是穩定燒結過(guò)程和提高產(chǎn)品質(zhì)量的重要手段，而混勻制粒過(guò)程中加水操作是該工藝操作的重中之重。起初，陜鋼龍鋼公司煉鐵廠(chǎng)燒結工序采用的是“一混混勻、二混制?！钡脑O計工藝，但在實(shí)際生產(chǎn)中發(fā)現，一混作業(yè)時(shí)將混勻礦所需要的用水加入，到二混階段物料表面卻因水分缺失，導致制粒效果和質(zhì)量不佳，嚴重制約著(zhù)燒結礦的質(zhì)量品位提升。
針對以上問(wèn)題，該煉鐵廠(chǎng)反復研究探討后，決定在二混階段加裝熱水霧化裝置，以提高燒結礦制粒效果。技術(shù)人員在二混位置制作蓄水水箱，將生產(chǎn)用水和蒸氣管道引入水箱內部，并在管道中間安裝手動(dòng)閥和電動(dòng)蝶閥；同時(shí)，在水箱底部安裝動(dòng)力水泵，將加熱好的熱水進(jìn)行霧化，灑落在二混物料表面。
改造后，不僅使燒結機混合料料溫提升到61℃，而且混合料粒級≥3mm占比達到了72%，漲幅1.5%，促進(jìn)了燒結礦成礦率進(jìn)一步提升，年可創(chuàng )效約600萬(wàn)元。
