入學(xué)無(wú)門(mén)，“逆流”而上出新招。設備投用初期，該單位一直向其他單位對標學(xué)習，但因成本較高，大部分鋼廠(chǎng)設備處于停用狀態(tài)，未能有效發(fā)揮設備潛能。面對在線(xiàn)檢測系統費用高的問(wèn)題，該單位成立了生產(chǎn)、工藝、設備聯(lián)合小組，進(jìn)行專(zhuān)題攻關(guān)試驗，主要圍繞成本如何管控、在線(xiàn)何時(shí)投彈檢測、轉爐操作如何優(yōu)化等系列問(wèn)題制定了詳細的推進(jìn)計劃。打破了吹煉終點(diǎn)檢測的常規模式，不斷在轉爐吹煉中后期探究試驗，將轉爐冶煉過(guò)程數字化、靜態(tài)模擬化。

　　轉變觀(guān)念，向“自動(dòng)化”領(lǐng)域探索。以往鋼廠(chǎng)只是將擲落式在線(xiàn)檢測系統作為轉爐終點(diǎn)檢測溫度與碳的重要手段。龍鋼公司在此基礎上，結合入爐原料變化及操作實(shí)際，將所有涉及環(huán)節數字化、程序化，模擬自動(dòng)化煉鋼模式進(jìn)行冶煉模型總結，讓冶煉全過(guò)程穩定、標準、規范。目前，已經(jīng)總結出1套自動(dòng)化煉鋼模型，預計年底可以歸納總結出5套煉鋼模型，可涵蓋60%以上的條件變化。

　　厚積薄發(fā)，指標質(zhì)量明顯提升。設備更新迭代、技術(shù)也不斷創(chuàng )新跟進(jìn)。該單位通過(guò)逐步釋放在線(xiàn)檢測系統潛能，目前已經(jīng)實(shí)現了投彈后72%以上爐次不測溫、不取樣，很大程度上降低了人員勞動(dòng)強度，減少了過(guò)程中潛在的危險因素。同時(shí)，各項指標也得到了提高，轉爐出鋼溫度降低了3.8℃，轉爐一次倒爐率提高了5%。設備使用后，對鋼水成分質(zhì)量、鋼水夾雜物控制質(zhì)量均有明顯提升。