一、對標學(xué)習促發(fā)展 

　　為了實(shí)現公司高質(zhì)量發(fā)展的總體目標，煉鋼廠(chǎng)主動(dòng)出擊，以公司“抓好基層管理，夯實(shí)基礎管理，強化基本功能”的三基工作為契機，先后組織外出對標學(xué)習5次，通過(guò)調研、對比、分析、總結，提煉出由廠(chǎng)領(lǐng)導主抓的18個(gè)攻關(guān)項目。隨著(zhù)攻關(guān)項目的落地、實(shí)施，冶煉節奏得到進(jìn)一步提升，煉鋼廠(chǎng)產(chǎn)量、指標均有了新的突破，2019年5月、6月，連續兩月刷新鋼坯月產(chǎn)記錄，較原紀錄分別提升103.36％、105％，鐵水單耗連續兩月突破歷史最優(yōu)記錄。 

　　二、設備改造增效率 

　　為了進(jìn)一步提升生產(chǎn)效率，系統檢修期間，煉鋼廠(chǎng)對連鑄二冷室進(jìn)行大修維護，解決了霧化效果差的問(wèn)題，使連鑄拉速提升至原來(lái)的120％。與此同時(shí)，對轉爐傾動(dòng)速度及鋼包車(chē)速度進(jìn)行改造，提升了冶煉節奏，減少了單爐冶煉時(shí)間；對中間包進(jìn)行擴容升級，避免鋼坯夾渣等質(zhì)量問(wèn)題。不僅如此，為減少提拉速對設備帶來(lái)的影響，煉鋼廠(chǎng)還對1#連鑄機進(jìn)行165方坯改造，有效解決了設備長(cháng)時(shí)間高負荷運行，降低了連鑄生產(chǎn)事故，提高了煉鋼廠(chǎng)小時(shí)噸鋼產(chǎn)量。 

　　三、工藝優(yōu)化降成本 

　　為加強工藝管理，實(shí)現工藝降本，煉鋼廠(chǎng)修訂了《煉鋼廠(chǎng)管理手冊》《煉鋼廠(chǎng)崗位操作規程》《煉鋼廠(chǎng)工藝質(zhì)量管理制度及考核辦法》等標準，極大地完善了質(zhì)量管理體系。與此同時(shí)，在2月份開(kāi)始試驗推行棒線(xiàn)HRB400“微氮＋釩氮”和“微氮＋釩氮＋鈮”模式，3月份高線(xiàn)試驗并推行20MnSiNb成分方案，極大地降低了合金噸鋼成本。不僅如此，通過(guò)調整上水口材質(zhì)、優(yōu)化緩沖器材質(zhì)、監護中間包機構維護及包襯打結，使中間包壽命在原有基礎上提升了1小時(shí)，有效提高了生產(chǎn)效率。 

　　四、強化管理添效益 

　　2019年以來(lái)，煉鋼廠(chǎng)積極踐行“黨建引領(lǐng)，班子領(lǐng)航，干部走在前列”工作機制，持續推進(jìn)自主管理，截止6月底，煉鋼廠(chǎng)共計申報自主管理項目208項，經(jīng)評審其中185項被采納，解決了生產(chǎn)過(guò)程中出現的問(wèn)題。同時(shí)，為提高基層管理人員的管理能力，落實(shí)“班組長(cháng)第一責任人”的思路，煉鋼廠(chǎng)克服崗位缺員的現狀，組織66人次參加赴柞水班組長(cháng)培訓，切實(shí)發(fā)揮好基層堡壘的作用，提高各層級工作效率。