抓制度建設，抓責任落實(shí)，為質(zhì)量目標的順利完成創(chuàng )造了良好的先決條件。 

　　為了確保質(zhì)量目標達到預期目標，2019年以來(lái)，煉鋼廠(chǎng)先后修訂完善了《工藝質(zhì)量管理制度及考核規定》《煉鋼廠(chǎng)崗位操作規程》《煉鋼廠(chǎng)崗位操作規程》《鋼坯一次檢驗合格率考核規定》，新增了《轉爐操作分析會(huì )管理規定》，調整并加大了相關(guān)管理人員、關(guān)鍵崗位操作人員、技術(shù)人員的質(zhì)量指標考核力度。此外，通過(guò)完善制度，進(jìn)一步夯實(shí)了相關(guān)管理人員質(zhì)量責任，極大地激發(fā)了管理人員和操作人員提升質(zhì)量目標的積極性和主動(dòng)性。 

　　抓源頭控制、抓細節管理，確保生產(chǎn)過(guò)程在受控狀態(tài)下進(jìn)行。 

　　2019年，煉鋼廠(chǎng)進(jìn)一步加大了對石灰、合金、廢鋼和各種輔料的檢查和控制力度。對生過(guò)燒和含沫量超標的石灰，嚴格按照規定進(jìn)行扣減，督促供貨廠(chǎng)家提升石灰質(zhì)量；對外購廢鋼車(chē)車(chē)檢驗，對外形異常廢鋼及時(shí)取樣分析成分，確保原料質(zhì)量合格、穩定。與此同時(shí)，煉鋼廠(chǎng)還嚴抓細節管理，將出鋼口維護、槍位測量、出鋼下渣、鋼水取樣、吹氬時(shí)間、保護澆注等操作細節全部納入監督范圍，加大度工藝違規的處罰力度，使影響鋼坯質(zhì)量的因素全部得到有效控制。 

　　積極預防，提前控制，將質(zhì)量問(wèn)題消滅在萌芽狀態(tài)。 

　　為了杜絕質(zhì)量事故的發(fā)生，2019年，煉鋼廠(chǎng)進(jìn)一步改進(jìn)了質(zhì)量管理方法，將化學(xué)成分處于標準規定范圍上下限臨界值的爐次，按照內部質(zhì)量事故管理，組織事故分析會(huì )分析原因，采取糾正預防措施并對責任人進(jìn)行考核。對P、S符合國標但含量為0.041％-0.045％的爐次鋼坯，在每爐鋼坯上取3個(gè)試樣進(jìn)行抽樣復檢，如果有一個(gè)試樣成分不合格，將對全爐鋼坯進(jìn)行取樣復檢，復檢不合格的按廢品考核，此條措施的推行，收窄了鋼水成分控制范圍，有效將質(zhì)量問(wèn)題消除在了萌芽狀態(tài)。