1-4月份，冷軋板廠(chǎng)全面完成了公司下達的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)任務(wù)，共生產(chǎn)出商品材564964噸，成材率達到96.05%，合格率達到99.96%，酸軋機組作業(yè)率達到83.61%，為2019年華菱漣鋼高質(zhì)量發(fā)展做出了貢獻和贏(yíng)得了良好開(kāi)端。
“在目前嚴峻的市場(chǎng)形勢下，我們要瞄準更高目標，對標先進(jìn)企業(yè)，找出自己的短板，抓住市場(chǎng)機遇，提高效益。以提高效率為核心，提升生產(chǎn)節奏，努力實(shí)現產(chǎn)量最大化、效益最大化目標，這才是唯一的出路?！崩滠埌鍙S(chǎng)廠(chǎng)長(cháng)鄭靈科如是告訴筆者。
進(jìn)入五月份以來(lái)，該廠(chǎng)多管齊下，全面啟動(dòng)“精準管理，提質(zhì)增效、
降本增效”專(zhuān)項行動(dòng)，各關(guān)鍵指標同比實(shí)現大幅提升。月初，該廠(chǎng)就明確了工作目標，在職工群眾中廣泛宣傳“大戰紅五月”，并將生產(chǎn)任務(wù)和各項指標分解到各作業(yè)區、班組及每一位員工身上；同時(shí)，在各班組之間開(kāi)展勞動(dòng)挑戰賽，加大產(chǎn)量、質(zhì)量和成本的績(jì)效激勵導向。
查短板 提質(zhì)增效
時(shí)刻向同行業(yè)先進(jìn)水平看齊，尋找差距和查找自己的短板，強力推進(jìn)“以項目制為抓手”，是冷軋板廠(chǎng)“提質(zhì)增效”的一個(gè)重要手段。
過(guò)去一段時(shí)間內，冷軋板廠(chǎng)成品庫、軋后庫庫區內，由于行車(chē)工操作原因引起的鋼卷被“吊損”、“夾損”、“碰損”等情況時(shí)有出現，給客戶(hù)和下一道工序帶來(lái)了質(zhì)量損失。自該廠(chǎng)落實(shí)開(kāi)展“找短板、樹(shù)危機、強根基”活動(dòng)要求后，該單位綜合作業(yè)區迅速在內部進(jìn)行“找短板”，特別是發(fā)現鋼卷因行車(chē)操作人員“失誤”造成質(zhì)量問(wèn)題，影響了下道工序的生產(chǎn)和客戶(hù)損失后。針對“吊損”、“夾損”、“碰損”這些“短板”，作業(yè)區立即制定了相關(guān)制度和措施。要求庫區內的鋼卷（含外包裝）損壞后，當班及時(shí)上報和處理，對既不處理的又不上報的，作業(yè)區查獲后，將從嚴考核等一系列有效措施，從而，有效地控制了鋼卷吊損引起的質(zhì)量故事發(fā)生。
出點(diǎn)子 降本增效
酸軋機組是該廠(chǎng)的“生產(chǎn)龍頭”，是該廠(chǎng)生產(chǎn)組織的中間和關(guān)鍵環(huán)節，也是主要控制要素，它的生產(chǎn)是否正常，關(guān)系到整個(gè)冷軋板廠(chǎng)的生產(chǎn)能否正常進(jìn)行下去。為了充分發(fā)揮廣大職工的聰明才智，打破常規，集思廣益，切實(shí)解決生產(chǎn)中的突出問(wèn)題，由該廠(chǎng)“成材率攻關(guān)小組”提出的《快速提高產(chǎn)品成材率方案》，成了冷軋板廠(chǎng)“降本增效”的“秘密武器”。
“針對切頭尾刀數、基板寬度、電工鋼成品剪切、厚差、小五金等直接影響產(chǎn)品成材率的關(guān)鍵指標，我們瞄準提高成材率項目精準發(fā)力，通過(guò)內部細化成材率攻關(guān)指標，要求各班每班班前有詳細的計劃，班中有檢查，班后有總結，使攻關(guān)項目得以順利的落實(shí)；對存在的問(wèn)題及時(shí)進(jìn)行梳理和安排，同時(shí)，作業(yè)區再集中把獲得的相關(guān)數據進(jìn)行優(yōu)化后，在全作業(yè)區內部進(jìn)行推廣，為提升產(chǎn)線(xiàn)盈利水平打下堅實(shí)基礎?！避堜撟鳂I(yè)區作業(yè)長(cháng)付志平告訴筆者。
強落實(shí) 創(chuàng )造效益
5月份，按照公司項目制的要求，冷軋板廠(chǎng)二檔項目制指標為降低成本15元/噸鋼，該廠(chǎng)通過(guò)把項目制指標層層分解、落實(shí)，5月上旬，商品材成本比計劃多降了15.7元/噸鋼，較好地完成目標任務(wù)。
該廠(chǎng)還對酸軋線(xiàn)關(guān)鍵點(diǎn)進(jìn)行梳理，從提升機組效率入手，大力推進(jìn)標準化作業(yè)，對軋機切變量進(jìn)行優(yōu)化，實(shí)施設備零故障攻關(guān)，推行設備點(diǎn)檢定修制，大大地規避和減少了非計劃停機事故的發(fā)生，使產(chǎn)線(xiàn)作業(yè)率得到有效提升。進(jìn)入5月份以來(lái)，該廠(chǎng)的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)工作并沒(méi)有受到“五一長(cháng)假”的影響，而是以新舉措展現新作為，以新作為實(shí)現新突破，取得了紅五月的“節點(diǎn)勝利”。5月1至10日，酸軋機組在有計劃停機檢修30小時(shí)的情況下，軋材47355噸，成材率達到96.93%，達行業(yè)領(lǐng)先水平。
