修舊利廢是冷鋼三創(chuàng )公司降本增效的重頭戲。煉鐵作業(yè)區的高爐專(zhuān)用閥門(mén)、煉鋼作業(yè)區的氫氧發(fā)生器、動(dòng)力作業(yè)區的水、汽閥門(mén)、軋材作業(yè)區的傳動(dòng)軸、行車(chē)作業(yè)區的車(chē)輪組、電修作業(yè)區的照明燈具等經(jīng)過(guò)修復成為各作業(yè)區的“拳頭產(chǎn)品”，每年創(chuàng )造修復價(jià)值達1000多萬(wàn)元。

　　電機修理班負責全冷鋼公司報損電機的修復。小至幾千瓦大到幾百千瓦，每天拆線(xiàn)、繞線(xiàn)、嵌線(xiàn)……周而復始循環(huán)往復。幾年來(lái)，平均每年修復報損電機近800臺次，10000KW，創(chuàng )造經(jīng)濟效益600余萬(wàn)元?，F在，修復電機基本上滿(mǎn)足生產(chǎn)所需，創(chuàng )造了鋼鐵企業(yè)電機修理的一個(gè)奇跡。

　　原來(lái)煉鐵生產(chǎn)運輸皮帶的年消耗1200萬(wàn)元以上，煉鐵維修作業(yè)區采取有效措施，在加強皮帶點(diǎn)巡檢、局部破損及時(shí)修補的同時(shí)，每一根下線(xiàn)皮帶物盡其用，規定10米以上有回收價(jià)值的必須回收，長(cháng)改短、寬改窄，煉鐵生產(chǎn)所有的返礦皮帶、下料口的團魚(yú)邊全部是下線(xiàn)皮帶的再利用。雖然煉鐵生產(chǎn)產(chǎn)量從200萬(wàn)噸上升到300萬(wàn)噸，但皮帶年消耗量始終控制在800萬(wàn)元以下。。

　　起初，機械配件以外購為主，該公司改變措施，要求所有配件自己能制作、能加工的一律不得外購，各作業(yè)區成本考核時(shí)自制件按外購件價(jià)格的50%計成本，從而大幅度降低了機械配件的采購量。目前，機械配件自加工率從不足10％提升至50％，一年創(chuàng )效2500萬(wàn)元以上。

　　創(chuàng )新創(chuàng )造、小改小革始終是該公司降本增效的主線(xiàn)，以湖南省示范職工創(chuàng )新工作室——“春園創(chuàng )新工作室”為載體，每年根據設備運行情況列出不同的攻關(guān)項目，組織技術(shù)骨干對標攻關(guān)。七年來(lái)，已累計攻關(guān)156項，取得國家實(shí)用新型專(zhuān)利30項，創(chuàng )造價(jià)值1.6億元。