中冶京誠工程技術(shù)有限公司（以下簡(jiǎn)稱(chēng)“中冶京誠”）堅持聚焦核心功能，增強核心能力，持續提升核心競爭力和長(cháng)期價(jià)值實(shí)現能力。始終與最優(yōu)者比肩、向最高處攀登，以?shī)^進(jìn)擔當扛起“冶金建設國家隊”責任使命，錨定一流、創(chuàng )新創(chuàng )效、追求卓越。一個(gè)個(gè)項目刷新歷史，一項項榮譽(yù)熠熠生輝，爭當國內冶金行業(yè)領(lǐng)跑者！
其中，在煉鐵領(lǐng)域，數十年來(lái)，中冶京誠承建了350余座高爐項目,打造了一批綠色、高效、長(cháng)壽、專(zhuān)業(yè)一體化煉鐵技術(shù)產(chǎn)品。
原料場(chǎng)綠色高效儲運工藝和即時(shí)平衡供料技術(shù)（國際先進(jìn)）
技術(shù)簡(jiǎn)介
本技術(shù)建立了高效干支線(xiàn)輸送網(wǎng)絡(luò )和直接供料技術(shù)，對便于直接供料的物料以“即時(shí)”的方式供到用戶(hù)，減少“即時(shí)物料”占地，應用物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)和大數據庫，通過(guò)最優(yōu)均衡儲料模型計算，安全降低原料儲存規模。對原料用戶(hù)的多方位供料路徑進(jìn)行分析，通過(guò)干線(xiàn)支線(xiàn)串并聯(lián)，多通路共用輸送網(wǎng)絡(luò )，智能選線(xiàn)和清潔轉運，實(shí)現“即時(shí)高效”“綠色環(huán)?！惫┝虾徒档瓦\行成本。技術(shù)擁有專(zhuān)利8件，創(chuàng )新成果經(jīng)行業(yè)評價(jià)總體達到國際先進(jìn)水平，其“干支線(xiàn)串并聯(lián)和共用組網(wǎng)多通路輸送”編入國家標準《鋼鐵企業(yè)原料場(chǎng)工程設計標準》。
技術(shù)適用于鋼鐵企業(yè)原料儲運領(lǐng)域從受卸、儲料、配料到供料環(huán)節。
典型工程①：首鋼京唐原料場(chǎng)
亮點(diǎn)一，降低占地面積：減少原料集中儲存占地10%-20%。
亮點(diǎn)二，降低投資及運行成本：減少輸送設備25%-30%，減少輸送線(xiàn)長(cháng)度20%-25%，降低綜合能耗10%。
亮點(diǎn)三，降低排放：減少單點(diǎn)轉運物料破碎率85%，減少單點(diǎn)轉運物料揚塵50%-95%。
典型工程②：臨沂特鋼原料場(chǎng)
亮點(diǎn)一：多支線(xiàn)和直供系統的高效儲運新工藝與物流網(wǎng)協(xié)同，形成類(lèi)型齊全、功能完備的綜合原料場(chǎng)。其中B型料場(chǎng)是目前國內跨度最大的螺栓球網(wǎng)架結構的全封閉料場(chǎng)。
亮點(diǎn)二：原料場(chǎng)智能化管控平臺拓展至整個(gè)鐵前一體化大區，設計實(shí)施作業(yè)、控制和管理三級系統。數字化與信息化升級，實(shí)現性能迭代的高度智能化。
亮點(diǎn)三：轉運點(diǎn)新方案與新技術(shù)結合，打造超低排放的清潔卸儲運。減少輸送撒料90%，減少除塵功耗40%-50%，減少清理崗位工人90%。
經(jīng)濟指標：該技術(shù)為企業(yè)節約原料場(chǎng)投資成本10%-25%，節約原料資金占用成本10%-15%。
新一代旋切頂燃式熱風(fēng)爐綠色低碳長(cháng)壽技術(shù)（國際領(lǐng)先）
技術(shù)簡(jiǎn)介
旋切頂燃式熱風(fēng)爐是中冶京誠二十多年來(lái)研究開(kāi)發(fā)的高風(fēng)溫、高效率、長(cháng)壽命、綠色低碳的熱風(fēng)爐技術(shù)，包含高效低碳低氮燃燒器、分段式爐體結構、互鎖式氣流均衡格子磚、橫梁式多種孔型爐箅子、約束導向型熱風(fēng)管道、回收排壓廢氣用于充壓換爐、燒爐模型、分時(shí)預熱、一燒兩送熱并聯(lián)等多項技術(shù)。實(shí)現了在單燒高爐煤氣條件下，送風(fēng)溫度≥1250℃、熱風(fēng)爐系統熱效率≥88%、單位加熱風(fēng)量單位風(fēng)溫熱量消耗≤1.52kJ/Nm3/℃，煙氣中NOx濃度≤25mg/m3的目標。本成果已累計申請專(zhuān)利81項，已獲得授權發(fā)明專(zhuān)利11項（含海外2項）、軟件著(zhù)作權1項、實(shí)用新型專(zhuān)利40項，具有完全自主知識產(chǎn)權。
本技術(shù)于2012年被列入《國家重點(diǎn)節能技術(shù)推廣目錄》（第五批，國家發(fā)改委發(fā)布），2019年入選工信部《國家工業(yè)節能技術(shù)裝備推薦目錄》，2023年入選中國金屬學(xué)會(huì )組織的“鋼鐵工業(yè)降本增效共性技術(shù)清單”，并通過(guò)中國金屬學(xué)會(huì )和中冶集團成果鑒定，達到國際領(lǐng)先水平。
技術(shù)適用于鋼鐵行業(yè)新建和改建熱風(fēng)爐項目，以及石油化工行業(yè)的煤氣加熱領(lǐng)域等。
典型工程①：天津榮程
亮點(diǎn)一，送風(fēng)溫度高：送風(fēng)溫度≥1250℃，有效降低了高爐燃料比。
亮點(diǎn)二，煤氣消耗低：熱風(fēng)爐單位風(fēng)量單位溫度熱量消耗1.52kJ/Nm3/℃。
亮點(diǎn)三，氮氧化物排放低：煙氣中NOx平均排放濃度19.4mg/m3。
典型工程②：邯鋼能嘉
亮點(diǎn)一，送風(fēng)溫度高：送風(fēng)溫度≥1220℃，有效降低了高爐燃料比。
亮點(diǎn)二，煤氣消耗低：熱風(fēng)爐單位風(fēng)量單位溫度熱量消耗1.48kJ/Nm3/℃。
亮點(diǎn)三，氮氧化物排放低：煙氣中NOx平均排放濃度15mg/m3。
經(jīng)濟指標：噸鐵成本節約10元。
高爐爐頂均壓煤氣干法全回收技術(shù)（國際領(lǐng)先）
技術(shù)簡(jiǎn)介
本技術(shù)采用“高效引射裝置+三級除塵凈化裝置”以及“基于時(shí)間和壓力的智能耦合控制系統”，對高爐爐頂均壓放散煤氣進(jìn)行凈化后回收進(jìn)入凈煤氣管網(wǎng)，實(shí)現煤氣高效率高質(zhì)量全回收，既可避免排壓煤氣、粉塵及噪音對環(huán)境的污染，還可通過(guò)回收凈煤氣產(chǎn)生一定的經(jīng)濟效益，降低噸鐵成本。技術(shù)擁有國內專(zhuān)利11件，其中發(fā)明專(zhuān)利3件，成果經(jīng)鑒定總體達到國際領(lǐng)先水平。
技術(shù)適用于新建、改建的各種規模、形式的高爐。
典型工程：華菱集團漣源鋼鐵
亮點(diǎn)一：煤氣回收率100%。
亮點(diǎn)二：回收時(shí)間短11～14s，不影響高爐上料作業(yè)率。
亮點(diǎn)三：凈化后煤氣含塵量＜5mg/Nm3。
亮點(diǎn)四：系統運行噪聲＜85dB(A)。
經(jīng)濟指標：三座高爐每年可回收煤氣約8200萬(wàn)m3，每年創(chuàng )造經(jīng)濟效益約1000萬(wàn)元。
環(huán)保型高效底濾法高爐爐渣處理技術(shù)（國際先進(jìn)）
技術(shù)簡(jiǎn)介
本技術(shù)針對現有水沖渣工藝普遍存在過(guò)濾效果差、能耗高、補水量大、腐蝕性蒸汽污染環(huán)境等一系列共性難題，創(chuàng )新開(kāi)發(fā)出環(huán)保型底濾法高爐渣處理工藝、新型蒸汽環(huán)?；厥障到y、智能抓渣系統等系列化裝備,實(shí)現了低能耗和水資源的高效循環(huán)利用。技術(shù)擁有國內專(zhuān)利42件、國際發(fā)明專(zhuān)利4件，核心專(zhuān)利榮獲“中國專(zhuān)利優(yōu)秀獎”，創(chuàng )新成果經(jīng)鑒定總體達到國際先進(jìn)水平。
技術(shù)可應用于治金行業(yè)高爐渣的處理。
典型工程：某鋼鐵企業(yè)
亮點(diǎn)一，產(chǎn)品質(zhì)量好：水渣成品玻璃化率≥97%；水渣成品含水率≤11%，僅為機械法的65%。
亮點(diǎn)二，可靠性高：采用?；_渣安全可靠，擺動(dòng)渣溝；循環(huán)水質(zhì)優(yōu)良，平均懸浮物≤10mg/L，不到機械法的1%，相關(guān)設施磨損量小，使用壽命長(cháng)。
亮點(diǎn)三，節水、低耗：噸渣耗新水量≤0.8t，僅為機械法的約60%；耗電量為機械法的80%。
亮點(diǎn)四，生產(chǎn)容錯性強：對產(chǎn)品要求較寬松，沖渣生產(chǎn)參數可調范圍寬；具備過(guò)濾、儲渣雙功能，允許的生產(chǎn)檢修時(shí)間長(cháng)，對高爐生產(chǎn)影響小。
亮點(diǎn)五，運營(yíng)成本低：系統簡(jiǎn)潔設備少、維護量小。
亮點(diǎn)六，環(huán)境優(yōu)：過(guò)濾池設置移動(dòng)密封罩、無(wú)水抓渣、消白設施，可實(shí)現蒸汽零排放，環(huán)境優(yōu)良。
亮點(diǎn)七，自動(dòng)化程度高：自動(dòng)抓渣行車(chē)配合一鍵操作，生產(chǎn)無(wú)人化。
亮點(diǎn)八，新型模塊化過(guò)濾池：化整為零——模塊化過(guò)濾單元替代傳統的鵝卵石濾料，保障過(guò)濾效果，平均循環(huán)水含渣量≤10mg/L。底部可靠防漏，上部設置避免濾料反吹沖散；
濾層架空——下部熱水緩沖池。有效穩定液位檢測，降低了熱水泵抽空氣風(fēng)險，配套池底防積渣管系；
用時(shí)少——不影響高爐生產(chǎn)。利用隔壁過(guò)濾池的沖渣時(shí)間逐步更換，無(wú)需拆裝、吊裝簡(jiǎn)單。數量少，單池約30塊。更換總時(shí)間少，約15min/塊；
反復使用、抗沖擊、壽命長(cháng)——維護費用低。設備可重復使用，僅需更新濾料，總濾料用量較傳統底濾降低68%。結構穩定，耐抓斗沖擊，使用壽命1年以上。
高爐及燒結富氫噴吹技術(shù)
技術(shù)簡(jiǎn)介
高爐富氫噴吹技術(shù)是經(jīng)過(guò)不斷發(fā)展，形成了具有自主產(chǎn)權的技術(shù)路線(xiàn)，為鋼鐵工業(yè)落實(shí)雙碳行動(dòng)，應對碳稅政策挑戰，實(shí)現可持續發(fā)展提供支撐。
?。?）建立了多種富氫燃料高爐噴吹冶煉工藝計算模型、掌握了高爐富氫噴吹后冶煉狀態(tài)變化規律及相關(guān)調控機制。
?。?）開(kāi)發(fā)高爐富氫噴吹關(guān)鍵技術(shù)與裝備，掌握了一整套多種富氫燃料噴吹工藝并進(jìn)行了相關(guān)工程驗證。
?。?）系統簡(jiǎn)潔、占地與投資較小，適合高爐的改造或新建。
?。?）完備的計量、調控措施，有利于高爐生產(chǎn)靈活操作。
?。?）可靠的安全措施，通過(guò)智能控制，保障系統運行安全。
?。?）合理的工藝設施，能夠適應噴吹量大幅變化情況下的壓力穩定、計量準確。
技術(shù)適用于各種級別高爐。
燒結富氫噴吹技術(shù)是通過(guò)自主研發(fā)的燒結料面噴吹富氫燃氣混勻系統、燒結料面噴吹富氫燃氣安全裝置、燒結料面噴吹富氫燃氣可調噴加裝置等技術(shù)，成功解決了燒結料面噴吹技術(shù)中存在的富氫燃氣容易局部富集著(zhù)火、噴吹量低、存在安全隱患等問(wèn)題，實(shí)現了燒結料面可以安全、穩定、連續、大劑量噴吹富氫燃氣，燒結生產(chǎn)的固體燃料用量及CO2排放量進(jìn)一步降低。本技術(shù)擁有國內專(zhuān)利6件，其中發(fā)明專(zhuān)利3件。
技術(shù)適用于各種規模、形式的燒結機。
典型工程①：某鋼鐵企業(yè)高爐富氫項目
亮點(diǎn)一：本工程采用富氫尾氣或焦爐煤氣。
亮點(diǎn)二：高爐32個(gè)風(fēng)口均配有富氫氣體噴吹裝置。
亮點(diǎn)三：富氫尾氣≤16000Nm3/h，焦爐煤氣≤30000Nm3/h（來(lái)源氣量限制）。
亮點(diǎn)四：富氫氣體與煤粉同時(shí)噴吹。
亮點(diǎn)五：置換比估算為0.3～0.4kg/Nm3，燃料比降低24～32kg/t（焦爐煤氣），減少CO2排放約3.2%（焦爐煤氣）。
典型工程②某鋼鐵企業(yè)燒結富氫項目
亮點(diǎn)一：采用強制放散系統，確保事故狀態(tài)下可以快速的將安全防護氣艙內的煤氣強制放散，成功解決了事故停機存在的安全隱患。
亮點(diǎn)二：采用安全防護氣艙，確保煤氣不受環(huán)境氣流擾動(dòng)的影響，全部穿過(guò)燒結機料層。同時(shí)與主抽風(fēng)機連鎖，安全防護氣艙內設置壓力檢測，確保工況下安全防護氣艙內微負壓，防止煤氣外溢。
亮點(diǎn)三：安全防護氣艙內設置火焰檢測，確保能夠及時(shí)發(fā)現噴頭著(zhù)火。設置環(huán)境CO檢測，煤氣總管設置壓力檢測與煤氣快切閥門(mén)，避免安全事故的發(fā)生。
亮點(diǎn)四：在安全防護氣艙內設置氣流分布板與防火裝置，確保富氫燃氣有充分的時(shí)間與空間進(jìn)行混勻。同時(shí)設置大廣角擴散噴頭和噴頭高度調節裝置，成功解決了燃氣局部富集引起的著(zhù)火現象，實(shí)現了連續、穩定、均勻、大劑量噴吹富氫燃氣。
技術(shù)指標：以焦爐煤氣為例，噴吹量1.5m3/t，焦粉用量減少1.0～2.5kg/t，CO2排放量減少3.67～9.17kg/t。
