面對嚴峻形勢，重慶鋼鐵煉鐵事業(yè)部高爐運行作業(yè)區聚焦極致高效率、極致低成本，上下聯(lián)動(dòng)、全員參與，提質(zhì)增效聚共識，齊心協(xié)力促降本，全面抓實(shí)抓細精益生產(chǎn)管理，推動(dòng)“算賬經(jīng)營(yíng)”往深里走、往實(shí)里走。

　　減少外委費用 自力檢修創(chuàng )價(jià)值

　　高爐運行作業(yè)區積極推進(jìn)“操檢合一”和協(xié)力業(yè)務(wù)回歸工作。三高爐配管班組織員工自行組裝完成352個(gè)快接頭，完成“三高爐冷卻板實(shí)現在線(xiàn)跨接”自力檢修項目，節約外委費用2.1萬(wàn)元。

　　9月6日，高爐運行作業(yè)區員工在高爐不休風(fēng)的情況下，用快接頭完成了三高爐冷卻板第151組水管跨接和處理，避免因維修水管導致高爐休風(fēng)，保證了高爐的連續穩定生產(chǎn)。

　　作業(yè)區推進(jìn)操檢維調變革后，實(shí)現了員工技能的多樣化，自有核心維修力量明顯增強，8月份作業(yè)區完成自力檢維修作業(yè)30項，節約協(xié)力費用2.92萬(wàn)元。

　　減少壓空消耗 節能降耗見(jiàn)行動(dòng)

　　高爐運行作業(yè)區圍繞減少高爐壓空消耗，通過(guò)對標找差，優(yōu)化冷卻方式和控制標準，不斷減少壓空消耗。

　　近期，該作業(yè)區提出了改變操作方式的降耗舉措，即當管殼溫度不大于200℃時(shí)，停止使用壓空降溫點(diǎn)，用噴水冷卻代替；同時(shí)，調整高爐工序布袋除塵吹掃頻率和工作模式，將原來(lái)單純用壓空吹掃清潔，改為壓空吹掃與人工清潔配合。一系列舉措實(shí)施后，壓空消耗下降了12.77萬(wàn)立方米/天，節約成本1.532萬(wàn)元/天。

　　修復熱風(fēng)爐支管 焊工匠人展作為

　　8月份，煉鐵事業(yè)部開(kāi)展了三號高爐1#熱風(fēng)爐支管波紋炸裂修復的揭榜攻關(guān)，焊工技師陶康接下了這項艱巨的任務(wù)。在現場(chǎng)測量、計算時(shí)，陶康發(fā)現1號支管波紋由于多次包覆，波紋膨脹節已失去吸收應力的作用，產(chǎn)生了管道穿漏的安全隱患。他立即組織設備人員進(jìn)行檢修，加固波紋立板，控制波紋形變，對破損部位進(jìn)行焊接，提高波紋連接部位的抗拉強度。整治后，1#支管波紋運行狀況良好，未再出現任何穿漏現象，每月節省成本0.65萬(wàn)元。（李軍峰 廖芩 高炎）