2024年7月8日,據日本《鋼鐵新聞》和《產(chǎn)業(yè)新聞》等權威媒體報道:為積極推動(dòng)智能化新技術(shù)、新裝備,提高自動(dòng)化水平,節省人力,提高安全性和生產(chǎn)率,日本知名鋼企——千代田鋼鐵工業(yè)株式會(huì )社,在其螺紋鋼生產(chǎn)基地綾瀨工廠(chǎng)(東京都足立區)引入鐳目公司創(chuàng )新研發(fā)的機械手棒材取樣系統和機械手焊標系統。這是日本鋼企首次引入兩種中國企業(yè)研發(fā)的智能化創(chuàng )新系統。

據報道,千代田鋼鐵工業(yè)株式會(huì )社計劃在今年底前完成這兩套系統的安裝,并預計在2025年正式投入使用。坂田社長(cháng)表示:“作為工作方式變革的一部分,應盡可能用AI(人工智能)、IOT(物聯(lián)網(wǎng))等取代簡(jiǎn)單和危險的任務(wù),以有效利用寶貴的人力資源?!?/div>


報道指出,此前,棒材樣品的采集工作主要由工人在高達1000°C的高溫環(huán)境下手工完成,工作條件艱苦且存在安全隱患。同時(shí),標簽的安裝過(guò)程也常因人為因素導致錯誤,如遺漏、輸入錯誤等,這些錯誤不僅影響生產(chǎn)效率,還增加了糾正成本。

△ 鐳目機械手棒材取樣在鋼廠(chǎng)應用

△ 鐳目機械手焊標系統在鋼廠(chǎng)應用
為了解決以上問(wèn)題,千代田鋼鐵工業(yè)株式會(huì )社經(jīng)過(guò)深入的市場(chǎng)調研和技術(shù)交流,最終選擇了鐳目公司的機械手棒材取樣系統和焊標系統。這兩套系統實(shí)現了高度的自動(dòng)化和智能化,能夠顯著(zhù)提升生產(chǎn)過(guò)程的效率和安全性。機械手棒材取樣系統能夠在線(xiàn)自動(dòng)完成取樣、制樣等全流程操作,大大提高了準確性和一致性。而機械手焊標系統則通過(guò)自動(dòng)化焊接標牌,避免了人為錯誤。
鐳目公司機械手棒材取樣系統和機械手焊標系統自研發(fā)成功以來(lái),已在中國及多個(gè)國家的鋼鐵企業(yè)中得到廣泛應用,并獲得了高度評價(jià)。綾瀨工廠(chǎng)引入這兩套系統后,將通過(guò)AI圖像識別技術(shù)和先進(jìn)的機器人技術(shù)實(shí)現棒材取樣和焊標作業(yè)的全面自動(dòng)化。這不僅有望使軋制、捆扎和裝運等工序實(shí)現24小時(shí)的無(wú)人操作,還將大幅減少夜間工作所需的人力,從而有效降低工傷事故的風(fēng)險。
刊登報道如下:
日本鋼鐵新聞

日本產(chǎn)業(yè)新聞


此外,千代田鋼鐵工業(yè)株式會(huì )社將把從鐳目引入的廢鋼智能判級系統、機械手棒材取樣系統、機械手焊標系統所儲存的數據與全廠(chǎng)AI基礎設施深度融合,實(shí)現從原材料到整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程的生產(chǎn)智能化管理,通過(guò)充分利用這些數據,有望進(jìn)一步優(yōu)化運營(yíng)流程,實(shí)現節能減排。(謝娜)
來(lái)源:中國冶金報-中國鋼鐵新聞網(wǎng)
編輯:張雨恬
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