4月9日17時(shí)08分，中冶華天總承包云南玉溪玉昆鋼鐵集團YKXD項目熱負荷試車(chē)成功，標志著(zhù)全國首個(gè)高架式QSP連鑄連軋帶鋼生產(chǎn)線(xiàn)同時(shí)也是目前世界上產(chǎn)品規格范圍最廣、產(chǎn)量最高的生產(chǎn)線(xiàn)，即將迎來(lái)自己的“完全體”。順利打造此個(gè)帶鋼新標桿，集中彰顯了中冶華天“冶金建設國家隊”第一梯隊實(shí)力與擔當，在西南大地持續唱響“中冶華天，綠色明天”品牌之歌。

　　據了解，該項目位于云南省玉溪市峨山彝族自治縣大化產(chǎn)業(yè)園區，是云南玉溪玉昆鋼鐵集團建設“云南綠色鋼城”的重要組成部分，總建筑面積約5萬(wàn)平方米，主要建設一條1650毫米YKXD熱軋帶鋼生產(chǎn)線(xiàn)，其中，連鑄車(chē)間配置2臺板坯連鑄機為帶鋼生產(chǎn)提供鑄坯，年生產(chǎn)能力為460萬(wàn)噸/年合格鑄坯，產(chǎn)品厚度范圍0.8毫米至25.4毫米，寬度范圍900毫米至1500毫米。該生產(chǎn)線(xiàn)采用五米高架平臺布置和世界最先進(jìn)的生產(chǎn)工藝，具備單卷軋制、半無(wú)頭軋制、無(wú)頭軋制三種生產(chǎn)模式，前端配備了雙流高拉速板坯連鑄機，可滿(mǎn)足寬范圍、多品種生產(chǎn)，同時(shí)具備產(chǎn)量高、產(chǎn)品表面和內部質(zhì)量好、軋制穩定、成材率高、成品尺寸精度高、綠色節能等特點(diǎn)。項目建成后，將成為引領(lǐng)國際最先進(jìn)綠色高效智能化板帶生產(chǎn)技術(shù)的樣板工程，助力玉昆鋼鐵集團產(chǎn)品結構進(jìn)一步豐富、產(chǎn)品附加值進(jìn)一步提升、企業(yè)競爭力大大提高，邁入現代化、綠色花園式鋼鐵企業(yè)，并推動(dòng)地方經(jīng)濟高質(zhì)量發(fā)展。

　　中冶華天堅持“高起點(diǎn)定位、高水平規劃、高標準建設”，對標國際先進(jìn)、國內一流，瞄準前沿工藝技術(shù)，以最嚴格的標準開(kāi)展該項目設計，處處彰顯匠心：采用成熟的粗軋和精軋分離式布置，粗軋機為3架大壓下軋機，精軋機為5架高強度軋機，配置最先進(jìn)的凸度和板型控制裝置，可實(shí)現無(wú)頭模式下帶載動(dòng)作；在軋機區配置高壓冷卻系統，當采用熱機軋制工藝時(shí)，可通過(guò)控制軋機溫度來(lái)控制晶粒生長(cháng)，既能減少微合金元素用量，又能提高產(chǎn)品機械強度；采用高強度軋機生產(chǎn)0.8毫米薄板，可以實(shí)現“熱”代“冷”，降低生產(chǎn)成本；采用兩點(diǎn)除鱗技術(shù)，在粗軋機和精軋機入口配置高壓水除鱗，有效除去表面的氧化鐵皮，保證產(chǎn)品的表面質(zhì)量；配置電感應加熱爐，在無(wú)頭模式下，保證產(chǎn)品內部組織不受溫度的影響，使產(chǎn)品的內部組織和機械性能一致；層流冷區配備強力和常規冷卻單元，對不同規格的產(chǎn)品，通過(guò)調節流量和壓力，使冷卻水流在帶鋼表面形成平滑連貫的層流，有效地沖破帶鋼表面的蒸氣膜，減少氧化和脫碳，提高冷卻效果。最終，該生產(chǎn)線(xiàn)在同行業(yè)中裝備水平高、自動(dòng)化水平高、勞動(dòng)生產(chǎn)率高，達到國內同類(lèi)企業(yè)先進(jìn)水平，同時(shí)實(shí)現超低排放要求。（蔡民雄）