近日，中鋼國際全資子公司中鋼設備有限公司（簡(jiǎn)稱(chēng)"中鋼設備"）憑借自主技術(shù)與山西宏達鋼鐵集團（簡(jiǎn)稱(chēng)"宏達集團"）再合作——簽訂80萬(wàn)噸/年高速棒材升級改造及70萬(wàn)噸/年高速線(xiàn)材升級改造EPC總承包合同。兩條生產(chǎn)線(xiàn)旨在通過(guò)改造升級，轉型為優(yōu)特鋼生產(chǎn)線(xiàn)，豐富客戶(hù)現有產(chǎn)品結構。這也是雙方繼去年簽訂100萬(wàn)噸/年綠色薄帶鑄軋項目后的又一次攜手。
中鋼設備將應用具有自主知識產(chǎn)權的長(cháng)材系統軋制技術(shù)及5M低碳熱機軋制工藝，實(shí)現提高產(chǎn)量、降低成本、擴大品種規格、提高尺寸精度等目標，打造高質(zhì)量、低成本的一流產(chǎn)線(xiàn)，為客戶(hù)創(chuàng )造更大價(jià)值。
"2+4"工藝布置x330模塊軋機
高棒生產(chǎn)線(xiàn)通過(guò)改造升級，將主要生產(chǎn)Φ12.0mm~Φ32.0mm螺紋鋼，同時(shí)具備未來(lái)生產(chǎn)Φ20.0mm～Φ60.0mm規格圓鋼的能力：
采用"2+4"工藝布置，可以有效控制晶粒長(cháng)大、提高軋件強度、降低合金添加量；
采用控軋控冷熱機軋制工藝，可以大幅降低合金添加量，節約資源、降低碳排放：錳(Mn)含量降低到1.05%以下，不需要添加釩(V)、鈮(Nb)、鈦(Ti)；
超重型330mm模塊軋機，已經(jīng)分別在高棒、雙高棒以及棒線(xiàn)材復合項目上實(shí)現三個(gè)首次成功應用；解決了傳統高棒生產(chǎn)線(xiàn)成品軋機輥環(huán)易爆輥、軋制速度偏低，產(chǎn)品規格范圍受限等難題；
最高負偏差5.5%，成材率高達98.2%。
115m/s軋制速度創(chuàng )極致效率
高線(xiàn)生產(chǎn)線(xiàn)通過(guò)改造升級，將主要生產(chǎn)Φ5.5mm~Φ20.0mm圓鋼，鋼種包括碳素結構鋼、焊接用鋼、冷鐓鋼、優(yōu)質(zhì)碳素結構鋼、合金結構鋼、彈簧鋼、軸承鋼等：
采用控軋控冷技術(shù)、精軋模塊化及智能化集中控制系統、無(wú)間隔軋制等多項成熟、可靠的中鋼設備具有自主知識產(chǎn)權的技術(shù)及裝備；
全線(xiàn)設5個(gè)軋機組、共30架軋機，預精軋至成品軋機采用自主的RVM265、RVM230系列模塊軋機和單獨傳動(dòng)減徑機，全面提升產(chǎn)線(xiàn)的核心裝備水平，有效提高軋輥利用率，降低電耗、輥耗；
最高軋制速度可達115m/s；
HRB400E，Φ8mm、Φ12mm的錳(Mn)含量均降低至1%以下，且不需要添加釩(V)、鈮(Nb)、鈦(Ti)等元素；
晶粒細金相組織好、產(chǎn)品性能指標優(yōu)秀、拉伸曲線(xiàn)有明顯的屈服平臺、產(chǎn)品性能穩定。
自主高效除塵
走進(jìn)湖北金盛蘭冶金科技有限公司（簡(jiǎn)稱(chēng)"湖北金盛蘭"）煉鋼廠(chǎng)，不見(jiàn)煙塵濃霧，取而代之的是一幅幅氣凈天藍的和諧畫(huà)面。近日，由中鋼天澄EPC總承包的煉鋼廠(chǎng)三次除塵及車(chē)間散點(diǎn)除塵項目投產(chǎn)了。
項目采用了中鋼天澄自主研發(fā)的"鋼鐵窯爐煙塵PM2.5控制技術(shù)與裝備"，不僅實(shí)現了超低排放，每年還可以節省約5,880,000度電耗，為業(yè)主添"綠"增"效"，擦亮綠色發(fā)展的生態(tài)底色。
"鋼鐵窯爐煙塵PM2.5控制技術(shù)與裝備"作為鋼鐵行業(yè)爐窯煙氣超低排放當之無(wú)愧的領(lǐng)先技術(shù)，已經(jīng)在20多家大中型鋼企實(shí)現應用，為打贏(yíng)藍天保衛戰作出了突出貢獻。
