9月29日，中冶京誠承擔的本鋼一冷1700mm酸軋聯(lián)合機組熱負荷試車(chē)成功，標志著(zhù)該生產(chǎn)線(xiàn)即將進(jìn)入滿(mǎn)負荷軋制狀態(tài)，首次實(shí)現了國產(chǎn)化酸軋聯(lián)合機組生產(chǎn)1500mm以上帶鋼寬度的突破，也進(jìn)一步豐富和拓展了中冶京誠酸軋聯(lián)合機組產(chǎn)品系列。
該項目產(chǎn)品厚度0.4~3.0mm，帶鋼寬度達到1525mm，六輥軋機為1700mm圓柱輥軋機，軋制速度最大為1200m/min，產(chǎn)能140萬(wàn)噸/年。
機組采用四六輥組合的冷連軋輥系，前4架為四輥軋機，第5架為六輥軋機。六輥軋機具備工作輥正負彎輥、中間輥正彎、中間輥竄輥功能，配置精細化分段冷卻、進(jìn)口板型儀、進(jìn)口張力計、測速儀等工藝儀表，保證帶鋼厚度和板形等產(chǎn)品質(zhì)量。
中冶京誠根據板寬和軋制速度，在設計時(shí)考慮寬幅帶鋼雙卷筒卷取機的卷筒軸承尺寸布置以及軸承游隙，安裝時(shí)提出合理的卷筒外擺和上揚數值，保證了卷筒運行穩定，卷取邊部齊整。在轉盤(pán)芯軸尾端設計電液復合接頭，有效檢測運轉部件油壓，保證運行穩定性。
整個(gè)軋機機列采用全封閉設計，排煙霧管道根據軋機封閉分腔布置，管道延伸至各腔位置，并依據煙霧量設計不同通徑大小，保證軋制時(shí)軋機區域無(wú)煙無(wú)氣，實(shí)現綠色工廠(chǎng)。
該項目設計開(kāi)發(fā)了低壓損、高效率、清潔型的工藝潤滑系統設備和控制模型，可根據原料、軋制規格、軋制鋼種、軋制速度、軋制負荷進(jìn)行有針對性的系統技術(shù)參數自動(dòng)調整，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下大幅降低了軋制油耗和公輔介質(zhì)耗量等生產(chǎn)成本。
中冶京誠一貫致力于推進(jìn)冷軋核心技術(shù)和核心裝備的國產(chǎn)化，堅持“現場(chǎng)循環(huán)市場(chǎng)”，誠信履約，贏(yíng)得了眾多客戶(hù)的高度認可，彰顯了領(lǐng)先的冷軋技術(shù)實(shí)力和品牌優(yōu)勢。
