本報記者 李巍 通訊員 馬薇
“咱們現在必須全力降本增效，在滿(mǎn)足生產(chǎn)需求的同時(shí)，決不允許浪費每一立方米氣?！贝汗澾^(guò)后，河鋼集團張宣科技設備能源部能源管理負責人周袁杰不斷將保供和降本思路傳達給每一名團隊成員，并帶領(lǐng)大家積極投入到各能源生產(chǎn)線(xiàn)開(kāi)啟新一輪的檢查工作。
工序優(yōu)化控成本
今年初以來(lái)，該公司設備能源部剛性實(shí)施全面預算管理工作，堅持以能源績(jì)效參數辨識和生產(chǎn)線(xiàn)能源對標為著(zhù)力點(diǎn)，強化各生產(chǎn)線(xiàn)工序用能過(guò)程精益管控，圍繞改造攻關(guān)和工藝優(yōu)化兩條主線(xiàn)推進(jìn)節能降耗工作。
“此道工序并非連續進(jìn)行，能源卻在一直消耗著(zhù)?！敝茉茉谏a(chǎn)現場(chǎng)發(fā)現熱坯經(jīng)過(guò)氮氣吹掃除鱗離開(kāi)后，氣源仍處于開(kāi)啟狀態(tài)?！肮澕s1立方米氮氣就相當于節省0.3元，怎樣才能在實(shí)際可操作的前提下實(shí)現能源最大利用，減少不必要的浪費？”周袁杰心想。經(jīng)過(guò)思考后，他立即組建攻關(guān)小組，汲取多方意見(jiàn)和建議進(jìn)行實(shí)地考察論證，在充分考慮生產(chǎn)工藝的前提下，決定在現場(chǎng)新增電動(dòng)閥，連鎖軋機前熱檢信號，實(shí)現熱坯到位后自動(dòng)開(kāi)閥吹掃除鱗，熱坯走后自動(dòng)關(guān)閉氮氣閥門(mén)，并設定斷電保持延時(shí)15秒，以保證熱坯在限定時(shí)間內順利通過(guò)。他們經(jīng)過(guò)6天的探索實(shí)踐，實(shí)現節約氮氣量400立方米/小時(shí)。
技術(shù)攻關(guān)降費用
“當前，各類(lèi)能源利用緊張，為保證生產(chǎn)生活需求，我們啟動(dòng)了電鍋爐節電優(yōu)化項目，在實(shí)現防凍保暖目標的同時(shí)，降低用電成本30余萬(wàn)元/月?！闭劦狡平饧蛛y題，周袁杰和攻堅團隊信心滿(mǎn)滿(mǎn)。
電鍋爐在投運初期按照額定功率運行，設備偶爾發(fā)生故障就會(huì )造成電能浪費。為降低成本，周袁杰帶領(lǐng)團隊前往現場(chǎng)監測設備運行情況，記錄各項運行參數?！案鶕鉁貤l件，要控制好電鍋爐壓力區間和范圍?！薄半婂仩t所帶負荷，白天和晚上必須有所區別?！敝茉軐⒚宽梿?wèn)題都記錄在筆記本上，并帶領(lǐng)團隊逐個(gè)擊破。
由于負荷調整，電鍋爐運行功率有所降低，避免了全天候滿(mǎn)負荷運行，降低了電鍋爐的故障率，使電鍋爐能夠穩定運行。該項目實(shí)施后，在滿(mǎn)足采暖保溫要求的基礎上，月可實(shí)現降低電耗170萬(wàn)千瓦時(shí)。
“技術(shù)攻關(guān)很辛苦，但我卻樂(lè )在其中?！敝茉茏钪档抿湴恋木褪撬c團隊制訂的關(guān)于冬季兩座電爐不同能源模式下制氧機低成本運行方案，梳理出14個(gè)可由氮氣切換至壓縮空氣的用戶(hù)點(diǎn)，分階段組織其氮氣、壓縮空氣的平衡優(yōu)化工作，隨著(zhù)氮氣消耗量的逐步降低，同步切換制氧機運行模式，目前只運行1臺制氧機即可滿(mǎn)足生產(chǎn)需求，月可節約電費300萬(wàn)元。
《中國冶金報》（2024年03月21日 08版八版）
