近年來(lái)，廣東韶鋼松山股份有限公司以“雙碳”為目標，圍繞“6C”降碳路徑（規劃降碳、效率降碳、工藝降碳、技術(shù)降碳、綠色降碳、鏈圈降碳），制訂“雙碳”工作方案，扎實(shí)有序推進(jìn)，不斷取得階段性成效，切實(shí)加快企業(yè)綠色低碳轉型和高質(zhì)量發(fā)展。

　　在規劃降碳方面，加強頂層設計，堅持規劃引領(lǐng)。2021年8月份，該公司碳中和工作推進(jìn)委員會(huì )制訂“雙碳”方案，通過(guò)深入摸排、分析碳排放現狀、能源結構現狀、能源利用回收現狀，研究部署“雙碳”工作。2022年1月14日，該公司發(fā)布碳達峰、碳中和實(shí)施路徑與行動(dòng)方案，對近期、中期、遠期三個(gè)階段的節能量和減碳量進(jìn)行預測，預計2025年對比2020年減碳16.5%，2030年對比2020年減碳32.5%，2035年對比2020年減碳42.1%，2050年實(shí)現碳中和。該公司建立健全“雙碳”工作常態(tài)化推進(jìn)機制，發(fā)揮碳中和工作推進(jìn)委員會(huì )的統籌協(xié)調作用，推進(jìn)綠色低碳科技創(chuàng )新、技術(shù)合作及碳數據、碳資產(chǎn)管理等工作，每月召開(kāi)一次工作推進(jìn)會(huì )，每季度召開(kāi)一次委員會(huì )會(huì )議。

　　在效率降碳方面，“收、管、用”三管齊下，發(fā)揮極致能源效率。該公司主要做法如下：一是推進(jìn)低品位余熱資源應用技術(shù)。2021年，該公司8號高爐TRT通過(guò)TRT高效新型技術(shù)，更換高效透平機組，實(shí)現發(fā)電提升810萬(wàn)千瓦時(shí)；1號CDQ通過(guò)原地大修、整體更換，實(shí)現蒸汽發(fā)生量增加110噸/天。2022年第一季度，該公司已推進(jìn)焦爐荒煤氣顯熱回收、加熱爐煙氣余熱回收等10項節能技術(shù)的立項和招標工作，預計10項節能技術(shù)全部投入使用后，可實(shí)現減碳量約10萬(wàn)噸?！笆奈濉逼陂g，該公司擬推進(jìn)39項節能技術(shù)改造項目，預計減碳量達52.6萬(wàn)噸。二是全面開(kāi)展能效對標找差工作。該公司對標國家能耗額先進(jìn)值標準和高耗能行業(yè)重點(diǎn)領(lǐng)域能效標桿水平，推進(jìn)鐵、鋼、軋持續降低工序能耗。該公司煉鋼工序對標三明、永鋒等企業(yè)，開(kāi)展轉爐煤氣回收攻關(guān)工作，轉爐煤氣回收同比增加9.9立方米/噸；1號、2號轉爐余熱鍋爐應用氣凝膠保溫材料，減少蒸汽的過(guò)程損耗，飽和蒸汽回收量得到提升；提高轉爐副槍測成率，減少后吹比例，提高轉爐一次拉碳命中率，降低氧耗。2022年一季度，該公司轉爐工序能耗（-30.0千克標準煤/噸）負能煉鋼實(shí)現歷史性突破，達到廣東省高耗能行業(yè)重點(diǎn)領(lǐng)域能效標桿水平。三是提高能源利用效率。該公司于2020年4月30日和2021年11月27日分別建成2臺135兆瓦超高溫超高壓發(fā)電機組。該機組投產(chǎn)后，通過(guò)智慧制造手段，使機組處于最佳工況運行。2021年，實(shí)現年自發(fā)電量20.4億千瓦時(shí),節約標煤38.92萬(wàn)噸/年，煤氣發(fā)電單耗由3.4立方米/千瓦時(shí)降至2.83立方米/千瓦時(shí)，基本實(shí)現副產(chǎn)煤氣極限回收和資源化利用。2022年2月份，該公司自發(fā)電占比達到76%，達到歷史新高，目前日自發(fā)電量連續突破900萬(wàn)千瓦時(shí)，自發(fā)電占比連續2天突破80%，預計2022年全年實(shí)現自發(fā)電占比達到72%，進(jìn)一步減少凈外購電帶來(lái)的碳排放。

　　在工藝降碳方面，優(yōu)化工藝流程結構。該公司針對現有長(cháng)流程產(chǎn)線(xiàn)進(jìn)行流程優(yōu)化，充分利用含鐵含碳固廢、鋼鐵循環(huán)材料和有機生物質(zhì)資源，積極發(fā)揮短流程工藝降低碳排放的優(yōu)勢；不斷推進(jìn)鐵、鋼、軋全流程工藝創(chuàng )新，攻克鐵鋼界面、鋼軋界面“卡脖子”難題，降低鐵鋼之間的鐵水溫降和鋼軋之間入爐坯溫降。2022年第一季度，該公司完成高二工序夾鉗改造和入爐輥道保溫改造試驗，試驗結果表明，來(lái)坯溫度最高達650攝氏度，對比之前提升了近200攝氏度，試驗期間噸鋼煤氣消耗降低了0.1吉焦/噸，取得節約煤氣良好效果。

　　在技術(shù)降碳方面，重點(diǎn)推進(jìn)微藻固碳技術(shù)和多孔介質(zhì)無(wú)焰燃燒技術(shù)的推廣應用。2022年，該公司通過(guò)微藻進(jìn)行鋼鐵行業(yè)尾氣二氧化碳生物轉化利用，致力于解決微藻二氧化碳生物轉化技術(shù)的經(jīng)濟性這一核心問(wèn)題，最終實(shí)現具有經(jīng)濟可行性的微藻二氧化碳生物轉化利用技術(shù)的生產(chǎn)示范，構建微藻碳中和與大健康產(chǎn)業(yè)鏈條。目前，該公司已完成微藻固碳科研項目立項，正按計劃開(kāi)展技術(shù)的探索研究工作。

　　在綠色降碳方面，堅持清潔能源與綠色精品兩手發(fā)力。該公司加快實(shí)施可再生能源替代行動(dòng)，持續擴大清潔能源供給，目前已完成717小鎮、特棒、新一電站等13個(gè)區域屋頂光伏發(fā)電建設，預計2022年光伏發(fā)電量超過(guò)1700萬(wàn)千瓦時(shí)，減碳量達1.05萬(wàn)噸?！笆奈濉逼陂g，該公司將建成總規模達54.2兆瓦的光伏綠色能源。2021年12月20日，6輛氫能重型卡車(chē)駛進(jìn)該公司產(chǎn)業(yè)園加氫站進(jìn)行加氫作業(yè)。到2025年前，該公司將利用4萬(wàn)立方米小時(shí)焦爐煤氣作為資源，實(shí)現每年制氫氣約1.4萬(wàn)噸的目標。該公司擬新建2座～3座1000千克/天的加氫站，預計加氫量1000噸/年，實(shí)現物流運輸清潔化、低碳化，可實(shí)現減碳約1萬(wàn)噸。

　　在鏈圈降碳方面，重點(diǎn)推進(jìn)協(xié)同處置城市固體廢物和加強產(chǎn)業(yè)園區建設。2022年4月12日，該公司獲得廣東省生態(tài)環(huán)境廳頒發(fā)的危險廢物經(jīng)營(yíng)許可證，通過(guò)建立健全固危廢收集、利用等環(huán)節，實(shí)現鋼廠(chǎng)與城市共融共生發(fā)展。同時(shí)，該公司積極建設以鋼鐵為主業(yè)的強鏈補鏈產(chǎn)業(yè)園，推進(jìn)產(chǎn)業(yè)布局，努力打造成現代產(chǎn)業(yè)園區示范標桿。

　　實(shí)現“雙碳”目標是一場(chǎng)廣泛而深刻的變革，該公司堅持綠色發(fā)展，踐行環(huán)境經(jīng)營(yíng)理念，將碳達峰、碳中和戰略導向和目標要求貫穿于生產(chǎn)制造全過(guò)程，強化精細化管控，努力實(shí)現碳達峰、碳中和階段性目標和總體目標，為打造以鋼鐵為價(jià)值載體的高科技企業(yè)而不懈努力。

　　《中國冶金報》（2022年5月19日 08版八版）