本報訊（記者柳琴聲 通訊員陳小蓮）入夏以來(lái)，華菱漣鋼結合實(shí)際全面開(kāi)展有序用電工作，按照均衡高效、避峰就谷的生產(chǎn)原則，優(yōu)化生產(chǎn)組織，精細能源平衡，降低用電消耗，提高自發(fā)電量。6月份，該公司降低外購電量2000萬(wàn)千瓦時(shí)，節約基本電費1275.48萬(wàn)元。
受持續高溫天氣影響，湖南省電力負荷快速攀升，為確保均衡高效化生產(chǎn)組織，6月份，華菱漣鋼提前制訂了《有序用電工作方案》《能源系統減少用電措施》《發(fā)電負荷與煤氣平衡管理辦法》《確保完成發(fā)電指標的管理規定》等有序用電、多節電、多發(fā)電管理辦法。
按照《關(guān)于漣鋼有序用電工作方案》，限電期間，該公司每小時(shí)發(fā)電負荷確?！?0萬(wàn)千瓦時(shí)，發(fā)電機組除燃機因受環(huán)境影響，其他常規機組要求滿(mǎn)負荷運行，檢修期間嚴格按照避峰就谷原則執行。同時(shí)，該公司大力開(kāi)展節電工作，辦公區域空調不得低于26攝氏度、照明充分利用自然光，生產(chǎn)廠(chǎng)房在自然光能夠滿(mǎn)足要求時(shí)不能使用照明燈，下班后必須關(guān)閉個(gè)人所有辦公設備。
為進(jìn)一步強化推進(jìn)能源系統的節能挖潛，該公司優(yōu)化制氧系統的運行方式和運行參數，實(shí)現每小時(shí)降耗3192千瓦時(shí)，優(yōu)化中壓氮氣系統的運行方式、保供壓力和機組的運行參數，采用一臺機組靈活調節、另一臺機組每天停運18小時(shí)的經(jīng)濟運行方式。
由于鼓風(fēng)機房濾風(fēng)室工藝設計不足，導致鼓風(fēng)機組的入口阻力達到1.6～1.8千帕以上，不利于鼓風(fēng)系統的經(jīng)濟運行，該公司通過(guò)技術(shù)改進(jìn)后將3臺風(fēng)機的進(jìn)氣管道連通，中間采用電動(dòng)蝶閥進(jìn)行控制，3座濾風(fēng)室連通運行后，鼓風(fēng)機組的進(jìn)氣阻力降低到0.5千帕左右，每小時(shí)降低運行電耗2625千瓦時(shí)，提高了鼓風(fēng)系統的運行效果。
該公司能源中心還積極主動(dòng)掌握各單位生產(chǎn)組織節奏和用氣規律，精細化調整各空壓機負荷、總管運行壓力和系統的經(jīng)濟運行方式；同時(shí)，在安全保供和合格保供的前提下，強化站間氣量的動(dòng)態(tài)平衡和聯(lián)絡(luò )閥門(mén)操作的有效管理，每小時(shí)降低空壓機組的運行電耗1800千瓦時(shí)。
《中國冶金報》（2021年7月29日 08版八版）
