本報訊 “今年初以來(lái)，華菱湘鋼日均自發(fā)電量穩步提升，3月份達1010萬(wàn)千瓦時(shí)，最高日自發(fā)電量達1068萬(wàn)千瓦時(shí)，多次打破歷史紀錄，每天能夠節省外購電費560萬(wàn)元左右，帶來(lái)了良好的經(jīng)濟效益和節能環(huán)保效果?！?月22日，華菱湘鋼能源管理首席工程師吳畏總結自發(fā)電量工作時(shí)說(shuō)。
吳畏認為，該公司自發(fā)電量之所以能保持高水平運行，主要得益于高水平設備保障、系統挖潛創(chuàng )效，以及采取的節能環(huán)保系列措施初見(jiàn)成效。截至4月份，該公司135兆瓦發(fā)電機組已經(jīng)連續穩定運行17個(gè)月以上，發(fā)電系統保持了長(cháng)周期穩定運行。該公司能源環(huán)保部門(mén)和生產(chǎn)系統聯(lián)合實(shí)施的《降低爐窯煤氣消耗提升自發(fā)電量》項目取得新突破，通過(guò)采取的系統降低熱損失等措施，助力企業(yè)自發(fā)電量穩步提升。
“發(fā)電系統的長(cháng)周期穩定運行是日均自發(fā)電量穩步提升的基礎?！眳俏分赋?，公司135兆瓦大型發(fā)電機組長(cháng)周期穩定運行，反映出企業(yè)自發(fā)電系統在設備管理、操作、維護等方面均高水平運行。
吳畏介紹：“今年初以來(lái)，公司把《降低爐窯煤氣消耗提升自發(fā)電量》項目作為挖潛增效攻關(guān)重點(diǎn)，加強對高爐、焦化等工序的煤氣燃燒情況督查，提高煤氣利用效率；增加供應軋鋼系統煤氣的熱值，提升加熱效率，實(shí)現噸材煤氣消耗降低10%左右；增加加熱爐等煤氣使用設施、設備重點(diǎn)部位的溫度監測頻次，及時(shí)整改散熱點(diǎn)，減少熱損失。此外，高爐生產(chǎn)工藝的調整帶來(lái)高爐煤氣熱值的提高，增加了煤氣的回收利用量?！?/span>
“采取的煤氣回收、熱損失降低等措施有效提升了自發(fā)電量，企業(yè)收獲的不僅是真金白銀，還有良好的節能環(huán)保效應?！眳俏氛f(shuō)，公司通過(guò)構建以135兆瓦發(fā)電機組為中心的能源平衡快速響應體系，能源利用效率不斷提升，每年可減少外購電費20億元左右。機組每年可消納高爐生產(chǎn)廢氣量達55億立方米以上，實(shí)現了高爐煤氣的近零排放，這相當于每年減少廢氣排放15億立方米、減少二氧化碳排放30余萬(wàn)噸、減少二氧化硫排放1200噸、減少氮氧化物排放1000噸。（王班勇）
《中國冶金報》（2021年5月25日 28版二十八版）
