本報通訊員 董潔
8月20日，在河鋼舞鋼新上的余熱蒸汽加壓系統現場(chǎng)，河鋼舞鋼能源中心工程師楊然正在對系統參數進(jìn)行認真察看，“這套節能環(huán)保項目剛剛投用，從目前在線(xiàn)顯示的數據來(lái)看，基本達到了設計參數，據最近2天的運行情況測算，每月可通過(guò)節能實(shí)現創(chuàng )效38.6萬(wàn)元?！?/span>
近年來(lái)，該公司始終把可持續發(fā)展戰略放在首位，認真貫徹落實(shí)國家產(chǎn)業(yè)政策要求，學(xué)習領(lǐng)會(huì )新環(huán)保法，堅持走資源節約、環(huán)境友好的綠色發(fā)展道路。2019年以來(lái)，該公司通過(guò)實(shí)施節能減排項目改造，累計實(shí)現節電達6490萬(wàn)千瓦時(shí)，為公司創(chuàng )效2426萬(wàn)元。
高爐煤氣加壓實(shí)現零放散
“高爐煤氣加壓項目實(shí)施后效果良好，16.5萬(wàn)立方米的煤氣柜同步投運，煉鐵廠(chǎng)的煤氣在正常生產(chǎn)狀態(tài)下實(shí)現了零放散，提升了煤氣系統的回收水平和使用效率，該項目獲得河鋼舞鋼科技進(jìn)步二等獎，獲獎3萬(wàn)元?！?月20日，該公司能源中心相關(guān)能源負責人表示。
該公司現有1座1260立方米高爐、1座16.5萬(wàn)立方米柜容的高爐煤氣柜。在煉鐵生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的高爐煤氣，除煉鐵廠(chǎng)自用外全部供軋鋼5座加熱爐使用。高爐煤氣加壓項目實(shí)施前，在高爐煤氣的生產(chǎn)使用過(guò)程中，因高爐煤氣要長(cháng)距離供應老廠(chǎng)區一軋、二軋加熱爐使用，受煤氣管徑及距離所限，煉鐵廠(chǎng)的煤氣管網(wǎng)壓力只有升至20千帕時(shí)才能勉強滿(mǎn)足末端用戶(hù)壓力需求，而高爐煤氣柜設計貯氣壓力為12.5千帕，致使16.5萬(wàn)立方米高爐煤氣柜不能正常投入使用。由于煉鐵廠(chǎng)高爐與用戶(hù)管道直接連接，老廠(chǎng)區一軋、二軋加熱爐生產(chǎn)煤氣用量變化大，再加上高爐自身煤氣壓力波動(dòng)，造成了高爐煤氣的供應、平衡難度比較大，管網(wǎng)壓力頻繁波動(dòng)，煉鐵廠(chǎng)的煤氣經(jīng)常有放散情況。雖然購買(mǎi)了高爐煤氣，但一軋鋼加熱爐仍頻繁出現煤氣待熱現象。
為此，該公司通過(guò)精確的計算，擬選擇成熟可靠的煤氣加壓設備，解決煤氣長(cháng)距離輸送造成的各種不利影響。最終，該公司決定在氣源與用戶(hù)的中間位置增設煤氣加壓機，通過(guò)選擇滿(mǎn)足用戶(hù)用量和匹配升壓能力的加壓機來(lái)克服管道阻力，穩定提高末端用戶(hù)的用氣壓力，達到在加壓機投運后，煉鐵廠(chǎng)的煤氣管網(wǎng)壓力降至12千帕左右，16.5萬(wàn)立方米高爐煤氣柜同步投運，煉鐵廠(chǎng)的煤氣放散問(wèn)題基本解決，軋鋼用戶(hù)的煤氣壓力得到穩定。
2019年6月份，該公司高爐煤氣加壓機、16.5萬(wàn)立方米煤氣柜投運，在高爐和軋鋼加熱爐均正常生產(chǎn)情況下，煉鐵廠(chǎng)煤氣實(shí)現零放散，外購高爐煤氣量平均減少4000立方米/小時(shí)；穩定用戶(hù)用氣壓力，鋼坯氧化燒損降低0.5%，不再出現煤氣待熱現象，煤氣利用效率提高1%，年創(chuàng )效益620萬(wàn)元。
燒結余熱發(fā)電效益好
該公司煉鐵工序現有180平方米燒結生產(chǎn)線(xiàn)1條，配備235平方米環(huán)冷機1座，余熱回收裝置為環(huán)冷機一段的1臺10噸/小時(shí)熱管余熱鍋爐。在燒結生產(chǎn)過(guò)程中，從燒結機上下來(lái)的熱燒結礦須經(jīng)過(guò)環(huán)冷機冷卻到一定溫度，在冷卻燒結礦過(guò)程中,空氣與熱礦接觸產(chǎn)生大量低溫廢氣。該系統改造前，原有環(huán)冷機采用簡(jiǎn)易余熱鍋爐，實(shí)際產(chǎn)出3噸/小時(shí)至4噸/小時(shí)低壓蒸汽供生產(chǎn)生活用，余熱回收率低、燒結工序能耗高。為了滿(mǎn)足節能環(huán)保的需要，2016年初，該公司決定在之前余熱鍋爐-汽輪機發(fā)電工藝成熟的情況下，通過(guò)燒結余熱發(fā)電技術(shù)改造實(shí)現中低溫余熱最大量的吸收轉化，可以產(chǎn)生較好的發(fā)電效益，實(shí)現余熱能源的高效利用。
該項目主要對燒結環(huán)冷機經(jīng)過(guò)密封改造，提高余熱資源回收率，最大限度利用余熱資源，建設效率更高的雙壓余熱鍋爐，生產(chǎn)兩種參數蒸汽，輸送至汽輪機組發(fā)電和煉鐵廠(chǎng)蒸汽管網(wǎng)。2017年4月份，燒結余熱發(fā)電項目正式投用，環(huán)冷機余熱經(jīng)過(guò)雙壓鍋爐產(chǎn)生的蒸汽用于發(fā)電，不僅不會(huì )影響燒結生產(chǎn)工藝，還極大改善了環(huán)冷機生產(chǎn)時(shí)周邊的惡劣環(huán)境，年發(fā)電和節電產(chǎn)生效益達620萬(wàn)元。
近5年來(lái)，該公司在各工序大力實(shí)施節能環(huán)保項目改造，包括在燒結工序實(shí)施的余熱發(fā)電和主抽風(fēng)機變頻改造；高爐工序實(shí)施的熱風(fēng)爐自動(dòng)燃燒優(yōu)化；煉鋼工序實(shí)施鋼包烘烤器節能改造、風(fēng)機變頻節能改造；軋鋼工序實(shí)施加熱爐節能改造；輔助工序實(shí)施節能水泵改造及壓縮空氣系統節能改造等。這些節能項目的實(shí)施，在提高工序生產(chǎn)效率的同時(shí)，為該公司的節能環(huán)保工作按下“快進(jìn)鍵”。
下一步，該公司將繼續以綠色發(fā)展為己任，秉承節能減排和循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展理念，不斷強化節能環(huán)保工作，提升環(huán)保設備運行效率，堅定不移地走資源節約、環(huán)境友好、綠色生態(tài)的可持續發(fā)展之路。
《中國冶金報》（2020年09月03日 08版八版）
