受規劃布局影響，公司各高爐煤氣用戶(hù)呈點(diǎn)狀分散，煤氣輸送管線(xiàn)距離長(cháng)且與其它介質(zhì)管道并線(xiàn)排布，治理難度較大。雖然采取了改變入爐配比、提高原燃料質(zhì)量、優(yōu)化工藝操作等手段加以控制，但距國家最新排放標準依然存在差距。且因高爐煤氣冷凝水腐蝕造成的管道內壁減薄、銹蝕穿孔、補償器漏水、閥門(mén)腐蝕等問(wèn)題，時(shí)常需要停產(chǎn)進(jìn)行修補、更換作業(yè)，嚴重影響煤氣設施的安全穩定運行。

　　為盡快實(shí)現鋼鐵企業(yè)煙氣排放全面脫硫，最大限度降低治理成本，提升凈化效果，確保煤氣設施安全穩定運行，公司對兩座高爐煤氣流量區間、途經(jīng)場(chǎng)地進(jìn)行了充分調研、論證，針對高爐煤氣組分及硫含量特點(diǎn)，以及后續凈化高爐煤氣綜合利用環(huán)保要求，選用高效水解轉化及濕法脫硫工藝，對高爐煤氣從源頭上進(jìn)行集中治理、凈化，將進(jìn)入主管道前的高爐煤氣預先進(jìn)行脫硫、脫氯、除酸，待檢測合格后，經(jīng)主管道分送至各煤氣用戶(hù)，同時(shí)新建2套高爐煤氣凈化系統，用以改善、消除煤氣管道腐蝕等設備問(wèn)題，確保最終煙氣排放符合國家《大氣污染物綜合排放標準》要求。

　　建成后的高爐煤氣凈化系統，不僅可使漢鋼公司滿(mǎn)足國家最新排放要求，同時(shí)通過(guò)脫氯除酸，可有效改善高爐煤氣中酸性氣體因冷凝析出對煤氣管道及設備產(chǎn)生的嚴重腐蝕，實(shí)現鋼鐵企業(yè)低碳環(huán)保、綠色高效、可持續發(fā)展，為公司打贏(yíng)環(huán)保提升攻堅戰夯實(shí)基礎。（ 牛丹）