近日，位于岫巖石廟子鎮的北京聯(lián)合榮大企業(yè)集團岫巖恒銳鎂制品有限公司公開(kāi)對外公布了企業(yè)技術(shù)研發(fā)取得新成功、新突破的喜訊。

　　據了解，企業(yè)經(jīng)過(guò)6年的持續科技攻關(guān)，近日終于在“懸浮輕燒粉大結晶自動(dòng)化清潔生產(chǎn)冶煉燒結新工藝與環(huán)保除塵設備提級技術(shù)改造項目”的發(fā)展技術(shù)上，取得了突破性進(jìn)展，一舉攻破了多項制約企業(yè)發(fā)展的瓶頸難題，在發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力、助推岫巖鎂制品行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展方面，邁出堅實(shí)步伐。

　　據了解，電熔鎂砂冶煉工藝存在能耗高、熱能利用率低等問(wèn)題，尤其“淌爐”問(wèn)題時(shí)有發(fā)生，堪稱(chēng)制約行業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵難題。在過(guò)去的礦石冶煉過(guò)程中，“淌爐”現象不僅可能導致工人燒燙傷亡事故，還存在引發(fā)安全生產(chǎn)、環(huán)境污染、產(chǎn)品質(zhì)量不達標等一系列問(wèn)題。

　　為突破企業(yè)發(fā)展瓶頸，提升產(chǎn)能效應，增強高端鎂制品行業(yè)的市場(chǎng)競爭力，企業(yè)董事長(cháng)章榮會(huì )博士帶領(lǐng)聯(lián)合榮大科研團隊，結合公司發(fā)展實(shí)際，持續加大科研資金投入，在節能降耗、提升產(chǎn)能和滿(mǎn)足環(huán)保達標要求等方面深入鉆研，終獲碩果。企業(yè)科研團隊通過(guò)改進(jìn)爐殼結構件和涂抹隔熱層解決了“淌爐”問(wèn)題，減少了熱能損失，提高了產(chǎn)品品質(zhì)，同時(shí)消除了“淌爐”帶來(lái)的生產(chǎn)安全隱患。

　　該公司總經(jīng)理李娜表示，企業(yè)研究的大結晶自動(dòng)化清潔生產(chǎn)技術(shù)經(jīng)過(guò)專(zhuān)家鑒定，已經(jīng)達到了世界領(lǐng)先水平。同時(shí)，直接懸浮電熔鎂生產(chǎn)技術(shù)也被中國耐火材料行業(yè)協(xié)會(huì )評為一等獎，這兩項技術(shù)均實(shí)現了企業(yè)的綠色發(fā)展、節能生產(chǎn)，使企業(yè)的生產(chǎn)用電有效節約，直接帶來(lái)的經(jīng)濟效益增加了20%左右。產(chǎn)品質(zhì)量得到大幅度提升，產(chǎn)品的抗韌性在全行業(yè)中實(shí)現了新突破。企業(yè)新的技術(shù)研發(fā)經(jīng)驗也被列入《遼寧省菱鎂產(chǎn)業(yè)鼓勵推廣應用的技術(shù)產(chǎn)品名錄》，在中國耐火材料行業(yè)獲得了解決關(guān)鍵技術(shù)問(wèn)題的多個(gè)獎項。

　　此外，企業(yè)研發(fā)的直接投料懸浮輕燒粉冶煉工序，通過(guò)將浮選粉與部分精礦粉直接混合冶煉，并利用預熱烘干浮選精礦粉，實(shí)現了冶煉過(guò)程中爐臺無(wú)人操作，也為企業(yè)的節本增效發(fā)展再奠定了一塊基石?！懊髂?，企業(yè)將通過(guò)余熱效應研發(fā)納米技術(shù)的應用，以此推動(dòng)行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展，推動(dòng)企業(yè)持續走好科技發(fā)展之路?！崩钅日f(shuō)。（趙宇澤 王昌鵬 辛蕊)