在2024年度中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會(huì )和中國金屬學(xué)會(huì )冶金科學(xué)技術(shù)獎評審中，邢臺德龍與北京科技大學(xué)聯(lián)合申報的《熱連軋機高精度非對稱(chēng)控制技術(shù)研發(fā)和應用》榮獲一等獎、《高品質(zhì)鋼連鑄凝固冷卻精益制造關(guān)鍵技術(shù)研發(fā)與應用》榮獲二等獎，這也是邢臺德龍首次獲得該國家級科技獎項。
長(cháng)期以來(lái)，邢臺德龍在集團和公司各級領(lǐng)導的前瞻性戰略部署下，高度重視科技創(chuàng )新工作，大力實(shí)施“創(chuàng )新驅動(dòng)發(fā)展”的戰略，重首發(fā)、謀首創(chuàng )，注重基礎研究、原始創(chuàng )新和核心技術(shù)突破?？萍甲粤⒆詮姷牡缆肥瞧D苦的，只有潛心鉆研，才能迸發(fā)出創(chuàng )新的火花，“厚積”方能“薄發(fā)”。邢臺德龍全體技術(shù)人員，不驕不躁，潛心鉆研，將理論研究和生產(chǎn)實(shí)踐進(jìn)行深度融合，千錘百煉，形成一項又一項適用于生產(chǎn)的技術(shù)成果，最終形成了邢臺德龍渾厚的技術(shù)儲備，為公司近年來(lái)面對嚴峻的市場(chǎng)形勢提供了強大的技術(shù)支撐。
《熱連軋機高精度非對稱(chēng)控制技術(shù)研發(fā)和應用》項目，從2019年開(kāi)始研發(fā)，依托1250mm熱軋生產(chǎn)線(xiàn)，對工作輥輥型、支撐輥輥型、輥型配置方案、精軋機組竄輥策略以及燙輥等方面進(jìn)行全面的研究。通過(guò)對精軋板形調控特性進(jìn)行分析，對精軋下游機架耐磨修形工作輥輥型、熱軋下游多機架協(xié)同竄輥策略以及熱軋機架變接觸支撐輥輥型進(jìn)行優(yōu)化，穩定熱軋帶鋼板形質(zhì)量，同時(shí)逐步延長(cháng)工作輥和支撐輥的服役周期。項目應用后，板形凸度的命中率提高了35%，工作輥和支撐輥軋制公里數延長(cháng)50%，節省換輥時(shí)間1小時(shí)，單日產(chǎn)量提升500噸。
《高品質(zhì)鋼連鑄凝固冷卻精益制造關(guān)鍵技術(shù)研發(fā)與應用》項目，從2018年開(kāi)始研發(fā) ，依托煉鋼連鑄生產(chǎn)線(xiàn)，針對連鑄坯典型缺陷，通過(guò)開(kāi)展連鑄凝固工藝機理研究 ，運用數值模擬、物理模擬和工業(yè)試驗相結合的方法，系統全面的解析、優(yōu)化連鑄工藝過(guò)程影響高質(zhì)量鑄坯生產(chǎn)的若干特征參數，明晰裂紋的形成及控制機理，進(jìn)而實(shí)現連鑄冷卻過(guò)程精細控制，提高連鑄坯質(zhì)量。該項目應用后，鑄坯角裂發(fā)生比例降低了9.5%，提高連鑄坯產(chǎn)品質(zhì)量。
未來(lái)，邢臺德龍將持續深入推進(jìn)科技創(chuàng )新工作，自我加壓、細化管理，以事?tīng)幰涣鞯膽B(tài)度，使各項創(chuàng )新工作不斷實(shí)現新的突破，不斷提升公司科技實(shí)力和創(chuàng )新能力，為公司綜合實(shí)力的提升提供助力。（侯紅霞 李敏）
