轉爐蒸汽泵是保障煉鋼生產(chǎn)穩定順行中的重要設備，由于長(cháng)期處于高溫環(huán)境，加之使用頻繁，蒸汽泵容易出現磨損和損傷。蒸汽泵受損后現有兩種處理方式：一是更換新備件；二是由設備維檢員工進(jìn)行修復，但是受制場(chǎng)地、技術(shù)、加工條件等各種因素限制，蒸汽泵修復后的使用效果并不理想。

　　設備管理部積極踐行“每一分錢(qián)都要較真、每一分鐘都不耽擱、每一個(gè)人都要擔當”理念，聚焦價(jià)值創(chuàng )造，充分發(fā)揮職能業(yè)務(wù)部門(mén)的優(yōu)勢，積極承擔起蒸汽泵修復的業(yè)務(wù)。面對無(wú)部件圖、裝配圖等困難，公司備修基地積極行動(dòng)，開(kāi)展技術(shù)攻關(guān)。

　　經(jīng)過(guò)反復研究和試驗后，攻關(guān)團隊采用精密冷焊技術(shù)對主軸進(jìn)行堆焊，避免普通堆焊導致主軸應力集中，影響強度。在主軸加工過(guò)程中，先利用普通車(chē)床粗車(chē)成型，再上數控車(chē)床精車(chē)加研磨確保加工精度，對加工后的主軸進(jìn)行探傷檢測，避免主軸內部裂紋影響使用壽命。

　　蒸汽泵整體裝配過(guò)程中，制定了嚴格的裝配標準，嚴控軸承、葉輪、密封等關(guān)鍵部件的裝配精度和質(zhì)量，確保裝配過(guò)程中不會(huì )出現任何疏漏。經(jīng)過(guò)無(wú)數次的攻堅克難，攻關(guān)團隊成功完成了3臺轉爐蒸汽泵的修復工作。經(jīng)過(guò)測試和試用，修復后蒸汽泵的性能完全達到預期目標，可節約備件采購費21萬(wàn)元。

　　此次煉鋼轉爐蒸汽泵修復技術(shù)的突破，檢驗了該公司備修基地自主創(chuàng )新能力。接下來(lái)，設備管理部將持續深入開(kāi)展備件在廠(chǎng)內的自主修復業(yè)務(wù)，竭盡所能降低設備維修費用，以實(shí)際行動(dòng)助力公司打贏(yíng)生存保衛戰。（李長(cháng)圣、黎長(cháng)友）