合金成本是煉鋼工序主要成本項之一，煉鋼過(guò)程中合金減量化一直是行業(yè)研究的熱點(diǎn)問(wèn)題，也是重慶鋼鐵煉鋼廠(chǎng)降本增效、質(zhì)量提升的主攻項目之一。今年上半年，重慶鋼鐵煉鋼廠(chǎng)堅持算賬經(jīng)營(yíng)，推動(dòng)落實(shí)“百千萬(wàn)”工程，圍繞降低合金成本，持續不斷地通過(guò)開(kāi)展工藝技術(shù)創(chuàng )新、細化鋼種成本管控、與制造端和采購端協(xié)同優(yōu)化合金結構，上半年實(shí)現合金降本770余萬(wàn)元。

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　　研究合金產(chǎn)品質(zhì)量，追求性?xún)r(jià)比

　　為保證鋼水潔凈度要求，煉鋼廠(chǎng)將合金原料產(chǎn)品質(zhì)量作為一項重要技術(shù)研究項目開(kāi)展，依托劉曉峰創(chuàng )新工作室平臺，借助現有科研項目，對所用合金N、T.O、夾雜物等殘余含量及礦相進(jìn)行深入分析，發(fā)現了認知盲區，協(xié)同制造、采購，優(yōu)化合金種類(lèi)3個(gè)，引進(jìn)高鋁鐵、鎳生鐵等高性?xún)r(jià)比合金產(chǎn)品，實(shí)現合金降本。

　　工藝技術(shù)創(chuàng )新，質(zhì)量成本雙兼顧

　　降低脫氧合金消耗是合金降本潛力點(diǎn)之一，重慶鋼鐵煉鋼廠(chǎng)學(xué)習借鑒最新研究成果，對標國內先進(jìn)鋼企，對比核算成本，創(chuàng )新性提出了轉爐出鋼預脫氧工藝新思路，組織專(zhuān)業(yè)工程師充分討論，形成了詳細工藝試驗方案，順利完成現場(chǎng)工業(yè)試驗。新工藝降低合金成本5.03%，每月實(shí)現合金降本90萬(wàn)元以上，同時(shí)新工藝對降低鋼水氮含量及夾雜物風(fēng)險有益作用。上半年，煉鋼廠(chǎng)脫氧合金消耗較2023年降低5.29%，創(chuàng )歷史新低。

　　細化管理顆粒度，管控合金“跑冒滴漏”

　　每爐鋼降低0.001%鋁含量，可實(shí)現噸鋼降本0.3元；每爐鋼降低0.001%鈮含量可實(shí)現噸鋼降本3元……這些“跑冒滴漏”文化提示板展現在煉鋼廠(chǎng)一轉爐作業(yè)區精煉工序最醒目的位置。

　　煉鋼廠(chǎng)持續開(kāi)展“一切成本皆可降”理念宣貫，向“跑冒滴漏”宣戰，在合金降本方面，細化管理顆粒度，讓一顆顆合金、一段段絲線(xiàn)全部進(jìn)入鋼水，精準控制鋼種成分窄帶化，實(shí)現爐爐鋼水成分命中“靶心”。2024上半年，按相同口徑統計，煉鋼廠(chǎng)管控合金“跑冒滴漏”實(shí)現降本增效230余萬(wàn)元。