今年初以來(lái)，陜鋼集團龍鋼公司牢固樹(shù)立“一切費用皆可降”的理念，堅持邊算邊干、先算后干，積極踐行算賬經(jīng)營(yíng)，以精益管理帶動(dòng)全員“算清賬”“算好賬”“勤算賬”，全方位尋找突破口和改進(jìn)方向，持續做細“四級成本”管理。截至目前，龍鋼熔劑消耗、定重合格率等指標取得歷史最好成績(jì)。

　　智慧管控平臺為成本管控賦能。龍鋼積極探尋“極致降本”突破點(diǎn)，不斷挖掘增效潛能，借助智能化手段，全面推動(dòng)降本增效工作，激發(fā)內生動(dòng)力。該公司建立煉鋼一體化智慧管控平臺，以過(guò)程工序、實(shí)績(jì)管理、成本核算、鋼包管理、運行分析為架構，建立了一套完整、全面、實(shí)時(shí)的在線(xiàn)成本數據臺賬。該臺賬能夠動(dòng)態(tài)展示鋼鐵原料、合金、熔劑、耐材、輔料及能源介質(zhì)等6 個(gè)方面的入庫、出庫及過(guò)程消耗的實(shí)時(shí)變化，并將實(shí)時(shí)數據在線(xiàn)輸入、分析。這不僅有利于操作者分析噴濺、返干的原因，而且可根據實(shí)際情況快速調整，縮短操作時(shí)間，還能完整保存每爐次數據，方便后續通過(guò)爐號進(jìn)行查詢(xún)。同時(shí)，該臺賬還可以每天根據工序能耗實(shí)際情況，對重點(diǎn)指標鋼鐵料消耗、熔劑消耗進(jìn)行核算、對比分析，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)采取措施，確保各項指標處于受控狀態(tài)，改變了過(guò)去月末計算的事后核算模式，及時(shí)排除影響成本消耗的潛在苗頭，規避風(fēng)險。

　　“爐爐清”項目為提質(zhì)增效賦能。龍鋼上下意識到要做好“降本”工作，必須緊緊抓住源頭管控這個(gè)“牛鼻子”。該公司全面踐行算賬經(jīng)營(yíng)工作理念，在精細管控上狠下功夫，全力推進(jìn)各項工作任務(wù)，做到人人肩上有擔子、每個(gè)崗位見(jiàn)行動(dòng)，讓算賬經(jīng)營(yíng)成為一種自覺(jué)行動(dòng)；扎實(shí)推進(jìn)“爐爐清”項目，對關(guān)鍵項目指標進(jìn)行分解，爐爐算、班班盯、日通報、周總結，拉緊“以日保周、以周促旬、以旬促月、以月保年”管理鏈條，建立全員、全過(guò)程、全方位成本控制精細化管理平臺，確保各項指標可控、在控。同時(shí)，該公司還定期對各區域、班組成本管理進(jìn)行評分、排名，將連續排名第一的區域、班組評為標桿單位并進(jìn)行獎勵，對末位班組制訂改進(jìn)措施，促進(jìn)成本管理整體水平快速提升，一股你追我趕、降本增效的氛圍成為煉鋼算賬經(jīng)營(yíng)“風(fēng)向標”。

　　精益化管理為降本增效賦能。龍鋼以設備精益管理為抓手，以提高設備利用率、實(shí)現設備零故障為目標，以TPM 備件優(yōu)化管理為導向，從“成本管控”細微處入手，緊緊圍繞“干著(zhù)算”向“算著(zhù)干”的經(jīng)營(yíng)理念轉變，把算賬意識滲透到各環(huán)節，全方位推進(jìn)設備精益化管理；建立完善《物資回收交舊領(lǐng)新管理制度》《設備精益管理提升方案》《設備管理改革方案》《辦公用品成本管控方案》等成本管控制度，加大對材料管理制度、節支降耗獎懲辦法的落實(shí)力度，建立健全各類(lèi)材料回收復用臺賬，根據不同物資材料使用實(shí)際情況，制訂合理的管控指標，并根據每月使用情況進(jìn)行考核，實(shí)現成本管控制度化。同時(shí)，龍鋼還結合實(shí)際情況和崗位需要，對各崗位進(jìn)行物料、工具、設施及日常用品消耗限量，并根據月消耗統計情況進(jìn)行考核，超出定額的按照超出數額的20%進(jìn)行考核，確保順利完成全年挖潛創(chuàng )效任務(wù)。（解茜楠）