按照中國寶武三層治理架構及寶鋼股份“一總部多基地”管理模式建設要求，寶鋼股份明確提出率先在寶武集團內建成世界一流財務(wù)管理體系，實(shí)現財務(wù)管理從以流程驅動(dòng)為主到流程驅動(dòng)和數字驅動(dòng)并重的轉變，逐步實(shí)現公司財務(wù)管理的數智化轉型。梅鋼以“智慧制造、綠色制造、成本最優(yōu)、效率最高”為目標，建成“決策智能、業(yè)務(wù)賦能、洞察風(fēng)險、極致高效”的數字化、智能化成本可視化系統。

　　提升成本管控能力，是鋼鐵企業(yè)應對新一輪行業(yè)下行周期、增強企業(yè)競爭力的迫切需要。鋼鐵企業(yè)作為長(cháng)流程的生產(chǎn)制造型企業(yè)，技術(shù)與管理的控制點(diǎn)繁多，特別是在成本的管理上，仍普遍存在著(zhù)成本分析和控制能力不足的問(wèn)題，成本測算及成本跟蹤無(wú)法適應外部市場(chǎng)變化和現場(chǎng)降本需求。梅鋼以按日管控成本為目標，梳理各工序關(guān)鍵控制指標，以“打開(kāi)成本全要素、劃小工序責任鏈”為原則，按照機組、作業(yè)區、分廠(chǎng)、廠(chǎng)部、公司的順序，從生產(chǎn)、組織、質(zhì)量、設備各維度，把各工序所有和生產(chǎn)相關(guān)的要素一層層展開(kāi)分析，不放過(guò)任何一個(gè)可能降本的因素，梳理出影響成本管控的因素476個(gè)，并將其中159項作為KPI（關(guān)鍵績(jì)效指標）管理，使成本與各單元生產(chǎn)要素深度融合。在此基礎上，梅鋼按照精準可視的要求，對照梳理出的關(guān)鍵指標，改造了104個(gè)數據源，實(shí)現重要數據跟蹤到日和班組。

　　在實(shí)現各工序成本日管控過(guò)程中，梅鋼遇到的一個(gè)首要難題就是如何解決鐵水日產(chǎn)量的跟蹤數據準確性問(wèn)題。原有的鐵水日產(chǎn)量數據以煉鋼廠(chǎng)接收倒罐量為準，由于生產(chǎn)中經(jīng)常出現倒罐重量異?；蜩F水處理信號丟失、重復等問(wèn)題，實(shí)際操作中常由人工維護鐵水日產(chǎn)量信息。梅鋼新增軟件程序11個(gè)，修改程序9個(gè)，實(shí)現了鐵水日產(chǎn)量自動(dòng)準確跟蹤功能。在此基礎上，梅鋼建立了配煤配礦、板坯熱裝熱送、鐵鋼控硫、鐵鋼彈性生產(chǎn)等一系列數學(xué)模型，促進(jìn)了生產(chǎn)組織的動(dòng)態(tài)優(yōu)化。梅鋼還建立不同工序生產(chǎn)與效益的模型，實(shí)現工序、機組及班組動(dòng)態(tài)成本跟蹤、損益、庫存計算，實(shí)現員工績(jì)效與成本的緊密結合，確保公司整體價(jià)值的最大化。

　　通過(guò)成本可視化系統，梅鋼實(shí)現了公司、分廠(chǎng)、作業(yè)區成本管理動(dòng)態(tài)過(guò)程管控。通過(guò)數學(xué)模型，梅鋼解決了生產(chǎn)中遇到的整體效益與工序局部利益矛盾的問(wèn)題，增強了快速反應的執行力。2022年，梅鋼配煤成本削減1.56億元，經(jīng)營(yíng)管控周期縮短到日，完善了日損益、日現金流、日庫存、日成本等指標，能夠準確、快速反映公司的日經(jīng)營(yíng)狀況。

　　2023年，梅鋼設備管理系統把設備維修成本相關(guān)信息以圖表、曲線(xiàn)等形式展示，管理者和員工可根據可視化信息進(jìn)行實(shí)時(shí)監控、實(shí)時(shí)分析和實(shí)時(shí)決策，從而對成本進(jìn)行有效的控制。2023年，梅鋼全口徑設備維修費較2022年下降20元/噸鋼。

　　成本可視化系統還實(shí)現了行業(yè)對標可視化，實(shí)現成本網(wǎng)57家單位、鋼協(xié)25家單位、25個(gè)不同口徑對標，不同維度對標可視化，實(shí)現了有差距可找、有目標可追。同時(shí)，該系統還可為銷(xiāo)售定價(jià)決策、產(chǎn)線(xiàn)優(yōu)化安排、資金融通利用等提供模塊化在線(xiàn)支撐，成為具有行業(yè)領(lǐng)先水平的可視化系統，成功入選2023年新一代信息技術(shù)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺創(chuàng )新領(lǐng)航應用案例。

　　該系統項目負責人說(shuō)：“我們立足于梅鋼自身的生產(chǎn)場(chǎng)景，通過(guò)構建工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，創(chuàng )新算賬生產(chǎn)決策模型，使班組算賬、日生產(chǎn)成本管控、在線(xiàn)成本對標成為現實(shí)，解決了大型長(cháng)流程鋼鐵企業(yè)成本管控粗放、滯后等問(wèn)題，形成了與現場(chǎng)管理需求緊密結合、不斷相融共生的生產(chǎn)控制智能決策模型，支撐梅鋼的生產(chǎn)決策，使決策更加科學(xué)化、系統化，推動(dòng)實(shí)現公司整體效益最大化?！?/div>