1月

一轉爐鐵水入爐溫度達到1383.45℃

較去年平均提升13.33℃

刷新歷史紀錄

　　作業(yè)人員測量鐵水溫度

　　為降低煉鋼冶煉成本和鋼鐵料消耗，煉鋼廠(chǎng)充分發(fā)揮鐵水“一罐制”優(yōu)勢，在制造管理部、煉鐵廠(chǎng)的協(xié)同下，圍繞降低“鐵水過(guò)程溫降”目標，認真分析鐵水轉運中的各環(huán)節制約因素，在保證高爐鐵水質(zhì)量的同時(shí)，確保轉爐入爐鐵水溫度得到提升。

　　在生產(chǎn)組織上，制造管理部牽頭推進(jìn)一系列“2+1”高爐爐下配包模式，跟蹤煉鋼生產(chǎn)動(dòng)態(tài)做好鐵鋼界面小時(shí)級管控，發(fā)現生產(chǎn)異常及時(shí)調整優(yōu)化生產(chǎn)組織，將生產(chǎn)鐵水積壓由9包調整為≤7包，以此減少鐵水等待時(shí)間。

　　在設備檢修上，根據檢修需求提前規劃鐵、鋼工序的配套檢修安排，合理調整生產(chǎn)計劃減少鐵水積壓量。

　　?在安全管理上，各級管理、技術(shù)人員扎根生產(chǎn)一線(xiàn)，強化輪班運行管控措施、優(yōu)化高爐配罐模式、減少爐下配罐個(gè)數，加強橫向信息溝通，確保高爐生產(chǎn)安全。

　　在鐵包管控上，按鐵水重包“先放先兌、快進(jìn)快出”原則，實(shí)時(shí)控制鐵包動(dòng)態(tài)管理，嚴格將在線(xiàn)鐵包運行總個(gè)數控制在“滿(mǎn)包數量+小包鐵數量+9個(gè)空包”，最大限度的減少在線(xiàn)運行鐵包個(gè)數，提高鐵包周轉效率，1月份鐵包周轉率同比去年平均提升0.71次/天，為提高鐵水入爐溫度創(chuàng )造了有利條件。

　　技術(shù)人員交流鐵水入爐溫度

　　聚沙成塔 

　　積水成淵瞄準“三降兩增”靶心，深挖降本增效潛力

　　持續提升產(chǎn)線(xiàn)制造能力

　　助力公司高質(zhì)量發(fā)展

　　（楊黎）