1月—11月份，山鋼股份萊蕪分公司板帶廠(chǎng)寬厚板線(xiàn)入庫合格鋼材155.16萬(wàn)噸，累計9次刷新日產(chǎn)紀錄，創(chuàng )出日產(chǎn)6696噸的最高紀錄，月度機時(shí)產(chǎn)量達到 269噸/小時(shí)，OEE（設備綜合效率）指標達到78.9 %。靚麗成績(jì)得益于該廠(chǎng)現場(chǎng)觀(guān)察課題“寬厚板線(xiàn)軋制效率再提升”的成功實(shí)踐。

　　把生產(chǎn)現場(chǎng)當作解決問(wèn)題的課堂，在現場(chǎng)發(fā)現問(wèn)題、分析問(wèn)題、解決問(wèn)題，以課題的方式將生產(chǎn)現場(chǎng)的難題“可視化”。今年初以來(lái)，山鋼股份萊蕪分公司積極踐行“創(chuàng )造價(jià)值、消除浪費”的精益核心理念，通過(guò)現場(chǎng)觀(guān)察和分析來(lái)尋找破解難題的方法，全面提升企業(yè)精益管理水平，以實(shí)際行動(dòng)解決生產(chǎn)現場(chǎng)的“卡脖子”問(wèn)題，切實(shí)將精益理念滲透到生產(chǎn)的全流程。

　　看現場(chǎng)、對先進(jìn)、聽(tīng)改善、提建議。由該公司領(lǐng)導帶隊前往各生產(chǎn)廠(chǎng)區開(kāi)展的“現場(chǎng)觀(guān)摩、精益走線(xiàn)”已經(jīng)成為一項常態(tài)化工作，通過(guò)現場(chǎng)觀(guān)察提升精益管理水平的案例不勝枚舉。

　　為規范生產(chǎn)流程、實(shí)現標準化操作、保證鐵水運輸安全，該公司物流運輸部組織相關(guān)人員深入現場(chǎng)，在確定“鐵水運輸調度標準化作業(yè)”現場(chǎng)觀(guān)察課題的基礎上，本著(zhù)“上標準崗、干標準活、出標準產(chǎn)品”的理念，結合實(shí)際情況研究編制了“新鐵區區調標準作業(yè)卡”，通過(guò)建立和完善鐵水智能調配管理系統和標準作業(yè)卡，積極推進(jìn)崗位標準化管理，切實(shí)提升標準化操作水平，為調度作業(yè)標準化、規范化、統一化提供了支撐，為鐵水運輸安全提供了堅實(shí)保障。

　　“數據是解剖問(wèn)題的利刃，現場(chǎng)是管理水平提升的戰場(chǎng)。因此，現場(chǎng)觀(guān)察是創(chuàng )造價(jià)值、消除浪費最直接的方法和手段?！鄙戒撊R蕪分公司運營(yíng)管理部改善業(yè)務(wù)主任趙晨光說(shuō)道。

　　在生產(chǎn)現場(chǎng)解決實(shí)際問(wèn)題時(shí)，數據分析可以更為直觀(guān)地明確差距。一秒一秒地計數、一件一件地記錄、一項一項地攻關(guān)，在該廠(chǎng)智慧煉鋼集控中心，白色展板上記錄的不僅是數據，還是與標桿之間存在的差距。從班產(chǎn)16爐鋼到班產(chǎn)18爐鋼，從發(fā)現課題到順利結題，自開(kāi)展“新動(dòng)區轉爐冶煉周期提升”課題攻關(guān)以來(lái)，該廠(chǎng)“死磕”關(guān)鍵環(huán)節，通過(guò)對標永峰臨港的生產(chǎn)數據，對轉爐冶煉流程進(jìn)行全方位剖析，以提升短板為目的，最大限度提高轉爐的冶煉效率?！霸诂F場(chǎng)解決生產(chǎn)難題的過(guò)程也是明確自身差距的過(guò)程，通過(guò)這段時(shí)間的努力，煉鋼廠(chǎng)轉爐平均冶煉周期已經(jīng)比標桿企業(yè)少了40秒?！痹搹S(chǎng)煉鋼一車(chē)間黨支部書(shū)記、副主任朱天奇自豪地說(shuō)道。

　　作為深入推進(jìn)精益管理工作而采取的一項新舉措，現場(chǎng)觀(guān)察著(zhù)重加強診斷式幫扶、示范性引領(lǐng)，引導廣大職工挖掘出更多制約精益運營(yíng)的深層次問(wèn)題。截至目前，山鋼萊蕪分公司已開(kāi)展兩輪次針對所有主體產(chǎn)線(xiàn)車(chē)間的現場(chǎng)觀(guān)察實(shí)戰訓練，共制訂593項改善措施，降本增效8000萬(wàn)元，為堅決打贏(yíng)生存保衛戰提供了強力支撐。

　　《中國冶金報》（2022年12月13日 06版六版）