本報通訊員 欒長(cháng)河 孟令達
從螺紋鋼年產(chǎn)不足100萬(wàn)噸到年產(chǎn)突破300萬(wàn)噸，從單一品種到產(chǎn)品涵蓋3個(gè)主要品種，13個(gè)規格的全系列生產(chǎn)，從人工翻鋼、經(jīng)驗軋鋼到數字化軋鋼、智能化軋鋼……三十余載櫛風(fēng)沐雨，山鋼股份萊蕪分公司棒材廠(chǎng)在傳承與創(chuàng )新中生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)棒材，在改革與發(fā)展中譜寫(xiě)奮斗之歌。
近年來(lái)，在鋼鐵行業(yè)加快轉型升級背景下，山鋼萊蕪棒材廠(chǎng)秉承多年發(fā)展的深厚底蘊和經(jīng)營(yíng)管理理念，將管理創(chuàng )新因子融入設備、人才、指標、生產(chǎn)等全方位實(shí)踐，提高生產(chǎn)效率，激發(fā)企業(yè)活力，努力探索高質(zhì)量發(fā)展之路。
今年1月—11月份，該廠(chǎng)鋼材生產(chǎn)320.03萬(wàn)噸，入庫320.23萬(wàn)噸，降本挖潛22.3元/噸，一次交檢合格率達到99.94%?！?條上世紀80年代的‘古董級’老產(chǎn)線(xiàn)，創(chuàng )下我廠(chǎng)歷史最高生產(chǎn)紀錄，成績(jì)鼓舞人心，太不容易了！”在這樣的成績(jì)面前，一份驕傲與感慨涌上廠(chǎng)生產(chǎn)技術(shù)室主任吳昌飛心頭。
面對這樣的成績(jì)，該廠(chǎng)的職工心里都明白：只有通過(guò)不斷地技術(shù)創(chuàng )新、工藝升級，才能發(fā)揮設備最大潛能；發(fā)揮出設備最高效率，這是產(chǎn)能不斷提升的堅實(shí)基礎，更是產(chǎn)線(xiàn)保持“青春”的秘訣。
“從最初‘816’（白班8小時(shí)利用技術(shù)力量、檢修力量充足的優(yōu)勢做好設備隱患消缺，保障中夜班16小時(shí)不發(fā)生設備故障，實(shí)現生產(chǎn)穩定高效）理念創(chuàng )新提出，到‘操檢合一’（生產(chǎn)工既要負責設備的操作也要懂得設備的日常維護檢修，關(guān)注設備運行，提高設備作業(yè)率）模式運行，再到如今‘520滿(mǎn)負荷定修模型’‘TNPM（全面規范化生產(chǎn)維修）設備管理體系’成功實(shí)踐，單是在軋線(xiàn)設備管理這一塊，每名棒材人都傾注了太多的心血與情感?！闭劶霸O備運行管理，在該廠(chǎng)一軋生產(chǎn)線(xiàn)摸爬滾打三十余年的第一軋鋼車(chē)間精整班班長(cháng)燕中旺說(shuō)道。
“操檢合一、自主維護，讓大家摸透了設備特性，就像在一起多年的老朋友一樣，聽(tīng)聽(tīng)聲音、看看動(dòng)作就知道哪里不對勁……”說(shuō)話(huà)間，燕中旺就獨自解決了打捆機扭結松軟的問(wèn)題。憑著(zhù)對產(chǎn)線(xiàn)設備的執著(zhù)和偏愛(ài)，像燕中旺一樣，該廠(chǎng)一大批懂管理、精工藝、優(yōu)技能的優(yōu)秀設備管理、操作人員在設備維護、設計繪圖、大修改造中成長(cháng)起來(lái)。
近年來(lái)，隨著(zhù)智能化、數字化、集成化概念的興起，該廠(chǎng)員工時(shí)刻秉持“只有落后的裝備，沒(méi)有落后的工藝；只有落后的觀(guān)念，沒(méi)有落后的技術(shù)”理念，自強不息，艱苦奮斗，敢為人先，在一次次技改技措、大修改造、創(chuàng )新投入中，不斷提升設備裝備水平，單條產(chǎn)線(xiàn)產(chǎn)量實(shí)現了從40萬(wàn)噸、60萬(wàn)噸、80萬(wàn)噸、100萬(wàn)噸持續跨越。如今，該廠(chǎng)一軋、二軋、中小型3條螺紋生產(chǎn)軋線(xiàn)仍然“寶刀不老”，其工藝及性能在行業(yè)中仍處于領(lǐng)先的水平。
今年，山鋼集團黨委印發(fā)《關(guān)于表彰全員創(chuàng )新示范單位、全員平凡創(chuàng )新型班組（團隊）的決定》，山鋼股份萊蕪分公司棒材廠(chǎng)獲“山鋼集團全員平凡創(chuàng )新示范單位”稱(chēng)號。
榮譽(yù)的取得和該廠(chǎng)注重人才建設有著(zhù)密不可分的聯(lián)系。多年來(lái)，該廠(chǎng)全面打造“創(chuàng )新工作室、工匠工作站、技師工作點(diǎn)”三級金字塔式創(chuàng )新體系，通過(guò)大力開(kāi)展“勞模（工匠）創(chuàng )新工作室”搭建活動(dòng)，成功摸索出了一系列助力企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)和服務(wù)職工方面的模式和經(jīng)驗。
如今，“齊魯大工匠”李仁壯，創(chuàng )客先鋒”、“股份工匠”燕中旺，“夫妻狀元”陳云松和扈艷艷……成為全廠(chǎng)最受歡迎和追捧的“明星”。在他們的帶領(lǐng)下，青年人才隊伍這棵大樹(shù)逐漸開(kāi)花結果，2021年1人被評為該廠(chǎng)創(chuàng )新改善名人、3人被評為該廠(chǎng)創(chuàng )新改善明星、7人被評為該廠(chǎng)創(chuàng )新改善達人。
把落后的指標追上來(lái)，繼續做區域行業(yè)的領(lǐng)跑者?！懊闇赎P(guān)鍵指標，哪有差距就在哪改進(jìn),干就完了！”該廠(chǎng)精益管理負責人、公司內訓師王建每一次出門(mén)對標都是不達目的誓不罷休。
對標交流中，從每一組數據的推算分析到設備參數的比對，再到生產(chǎn)過(guò)程的管控，王建不放過(guò)任何一個(gè)環(huán)節、不厭其煩地溝通問(wèn)詢(xún)，將找出的差距熟記于心、對改進(jìn)的方向了然于胸。
差距找到了，改進(jìn)提升才是關(guān)鍵。通過(guò)項目改善專(zhuān)項推進(jìn)，該廠(chǎng)集中力量重點(diǎn)突破。近年來(lái)，該廠(chǎng)后部收集視覺(jué)智能控制改造、降低合金成本攻關(guān)、“五五分流”生產(chǎn)模式創(chuàng )建、推進(jìn)鋼軋一體聯(lián)合降本等一大批優(yōu)化改善項目的推進(jìn)實(shí)施，彌補了裝備能力上的差距，強化了“效率、成本、品牌、人力資源”4個(gè)比較優(yōu)勢，各項考核指標迅速提升起來(lái)。
今年初以來(lái)，該廠(chǎng)新動(dòng)區煉鋼產(chǎn)能不斷釋放，在3條軋線(xiàn)具備滿(mǎn)負荷生產(chǎn)狀況下，每月平均產(chǎn)量需要穩定在30萬(wàn)噸左右，日產(chǎn)量達到1萬(wàn)噸，這已經(jīng)是各條軋線(xiàn)的極限能力。
“鋼坯通過(guò)輥道輸送難免磕磕碰碰，前后兩支鋼坯間隔時(shí)間不穩定，軋機空轉時(shí)間過(guò)長(cháng)，必須想辦法予以解決?！蓖ㄟ^(guò)長(cháng)時(shí)間的觀(guān)察，該廠(chǎng)新動(dòng)區車(chē)間主任江冰研究出利用軋線(xiàn)電機速度變化精確控制鋼坯間距的方法，實(shí)現了鋼坯頭尾相接進(jìn)入軋機，即“對頭軋制”，軋機空轉時(shí)間由原來(lái)的2秒以上縮短到1.5秒，生產(chǎn)效率提升3%，年增效益200余萬(wàn)元。
通過(guò)創(chuàng )新改造、精益提升，向生產(chǎn)流程要效益，在生產(chǎn)細節挖潛力。正是帶著(zhù)這種極致創(chuàng )新思維，他們把生產(chǎn)效率發(fā)揮到了極致。1月—11月份，該廠(chǎng)第一軋鋼車(chē)間6次刷新日產(chǎn)紀錄，9月23日φ16毫米規格鋼筋日產(chǎn)達到4309.226噸，提前35天實(shí)現年產(chǎn)破百萬(wàn)噸；第二軋鋼車(chē)間4次刷新規格日產(chǎn)紀錄，9月7日?22毫米規格鋼筋日產(chǎn)達到4500.647噸；中小型車(chē)間15次刷新規格日產(chǎn)紀錄，9月12日φ32毫米規格鋼筋日產(chǎn)達到4026.21噸。10月份，全廠(chǎng)生產(chǎn)入庫34.66萬(wàn)噸，創(chuàng )建廠(chǎng)以來(lái)最好成績(jì)。
“大潮涌動(dòng)，新舊動(dòng)能轉換加速；風(fēng)帆勁起，美麗棒材建設正當其時(shí)。保持企業(yè)旺盛生命力的關(guān)鍵就是要在傳承基礎上不斷創(chuàng )新發(fā)展，建設美麗棒材，我們一直在行動(dòng)！”該廠(chǎng)負責人李濤自信地說(shuō)道。
《中國冶金報》（2022年12月6日 06版六版）
