檢驗檢測儀器設備是從事檢驗檢測工作的重要手段,是檢驗檢測結果的重要工具,檢驗儀器設備管理工作又是檢驗檢測技術(shù)工作中重要的組成部分。從2021年11月開(kāi)始，韶鋼檢測中心推行設備“零故障”管理以來(lái)，重要設備故障率直線(xiàn)降低，效果明顯，有力支撐了公司精品戰略發(fā)展對檢驗檢測的高要求。
找準檢驗檢測設備癥結
近年來(lái)，韶鋼檢測中心為更好適應智慧鋼鐵對檢測的需求，在理化檢測設備引用一批智能化、智慧化的集成式檢測設備和單臺套技術(shù)含量較高的檢測裝備，如一分廠(chǎng)化驗快速分析系統、二分廠(chǎng)快速分析系統、智慧拉抻系統、煤焦試驗分析系統，以及熱場(chǎng)發(fā)射掃描電子顯微鏡、熱模擬試驗機等單臺套檢測設備，這批技術(shù)含量高的檢測設備，充分展現出智慧檢測在助力智慧鋼鐵、支撐公司精品發(fā)展戰略發(fā)揮的重要作用。
而部分進(jìn)廠(chǎng)原材料檢驗大型在線(xiàn)取樣系統設備，運行環(huán)境較差，使用年限較長(cháng)，自力檢修人力不足，導致部分設備長(cháng)久失修，故障頻繁，維修以“救火”形式為主，維檢人員疲于奔波于各檢修現場(chǎng)。如汽車(chē)、火車(chē)取樣機、焦炭自動(dòng)取樣機等，維修工作量較大，整個(gè)檢驗檢測設備存在“前輕后重”的狀況，即進(jìn)廠(chǎng)原材料及鐵前工序產(chǎn)品檢驗設備狀況不理想，鋼后系統檢測設備已完成更新升級。與此同時(shí)，設備維檢班11人身兼點(diǎn)檢與維修雙重角色，維檢員打破專(zhuān)業(yè)工種局限性，集電、鉗、焊、儀為一身，肩負著(zhù)700多臺套的檢測設備維護保養，壓力大、責任重。
梳理清單分類(lèi)管理
摸清家底，方可心中有數，才能更好對癥下藥。
為此，韶鋼檢測中心對現有731臺套檢驗檢測設備全面排查摸底，按照近年來(lái)設備故障率、維修難易度，以及原有產(chǎn)線(xiàn)設備“四大標準”覆蓋情況，根據設備管理現狀及實(shí)際，對設備進(jìn)行分層分類(lèi)管控。
梳理分類(lèi)分層清單，采取自下而上的方式，即先由熟知設備使用狀況的作業(yè)區提出清單，再由設備安全室與設備維檢班進(jìn)行核實(shí)，梳理A、B、C三種類(lèi)別設備。2021年10月，系統梳理在線(xiàn)重點(diǎn)管控設備數量，由原來(lái)147臺套優(yōu)化至29臺。2022年2月，在29臺重點(diǎn)管控設備的基礎上，再次進(jìn)行梳理、優(yōu)化精減成19臺套，力求集中管理力量和維檢力量，確保重點(diǎn)管控的檢測設備穩定、運行可靠。其中納入重點(diǎn)管控的A類(lèi)設備，如智慧拉伸系統、化學(xué)快分系統、汽車(chē)取樣機系統、火車(chē)橋式取樣、火車(chē)門(mén)式取樣機、合金篩分系統和鐵水樣風(fēng)送系統，明確設備安全室專(zhuān)業(yè)人員、作業(yè)長(cháng)和設備維檢專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員三個(gè)層次責任人，要求A類(lèi)重點(diǎn)管控設備出現故障必須立即處理。
優(yōu)化設備管理體系
當設備“零故障”管理拋出來(lái)時(shí)，大家感到很困惑：零故障，怎么能實(shí)現？
設備零故障就是在設備故障發(fā)生之前，運用適當的維修方式檢修設備，消除故障隱患和設備缺陷，使設備始終處于完好工作狀態(tài)。零故障并非設備真的不會(huì )發(fā)生故障，而是全力杜絕故障的發(fā)生，維持穩定的生產(chǎn)秩序，杜絕非計劃停機和緊急維修。
觀(guān)念決定思路，思路決定出路。疑惑打開(kāi)，放手快干。
從2021年11月開(kāi)始，韶鋼檢測中心全面開(kāi)展設備“零故障”管理。重點(diǎn)組織修訂完善29臺在線(xiàn)重點(diǎn)管控設備“四大標準”，對點(diǎn)檢標準、潤滑標準等進(jìn)行優(yōu)化，并完成系統更新，實(shí)現重點(diǎn)設備點(diǎn)檢、維護可視化，提升標準執行的指引性、實(shí)用性，從而確保點(diǎn)檢定修落到實(shí)處，取得實(shí)效。以設備“零故障”勞動(dòng)競賽活動(dòng)為抓手，以“紅旗”設備評選為點(diǎn)，以點(diǎn)促面，促進(jìn)操作方與設備維檢方高效協(xié)同，提升設備管理意識，強化設備管控能力，由“維檢”向“維護”有效轉變，全員設備管理有效落地。
措施落地 效果明顯
人心齊，泰山移。令行禁止，使命必達。
設備安全室、綜合作業(yè)區承擔著(zhù)設備管理及維護職責，當仁不讓?zhuān)瑑H討論點(diǎn)檢計劃就不少于3次，點(diǎn)檢標準幾易其稿。每周五，維檢員定期對煉鐵風(fēng)送系統發(fā)送端和接收端進(jìn)行維護，操作方定期對壓縮空氣排水已成常態(tài)化。維檢方與操作方均利用好每次檢修的機會(huì )進(jìn)行教與學(xué)，將全員設備管理落到實(shí)處。
之前故障頻繁的火車(chē)橋式取樣機，經(jīng)過(guò)重點(diǎn)管理，重新更換滑觸線(xiàn)、車(chē)輪，加強周期性點(diǎn)檢、定修，在物流部前期配合完成三條火車(chē)取樣股道標高調整后，對取樣鉆桿深度進(jìn)行測量、調整，既降低取樣機故障率，又提高檢驗設備功能精度，取樣更具代表性?；疖?chē)取樣機從1月10日開(kāi)始，已連續50天“零故障”。
以往合金篩網(wǎng)是不能使用才更換，現在已摸索出定期更換篩網(wǎng)的規律，將設備故障隱患消滅于萌芽狀態(tài)，合金制樣效率提升明顯……
設備維檢人員計劃點(diǎn)檢、定修效率的提升，既提高工作效率，又降低“救火”“搶修”的次數，維檢人員“有閑”得到保障，計劃外加班明顯減少。
數據證明付出成果
據2021年11月至2022年2月設備故障率統計，火車(chē)橋式取樣機故障時(shí)間由2021年12月18h降至4h，汽車(chē)取樣機故障時(shí)長(cháng)由158.3 h降至15.3h，風(fēng)送設備取得連續62天“零故障”的優(yōu)異成績(jì)。
不負當下，共謀未來(lái)。2022年，韶鋼檢測中心提出“立足準確高效，不斷提升檢測服務(wù)質(zhì)量，勇于開(kāi)拓創(chuàng )新，全力支撐公司精品發(fā)展戰略”目標。檢測中心已修訂推出新的“零故障”勞動(dòng)競賽活動(dòng)，將“紅旗設備”評價(jià)與“操檢合一”評價(jià)融入競賽活動(dòng)中，更好推進(jìn)以設備零故障管理為目標，使檢驗檢測儀器設備其性能,量程,精度滿(mǎn)足公司原材料和鐵鋼材檢驗檢測結果的準確性、穩定性、一致性。（陳立新 黎耀鳴 張煜平）
