本報記者 謝國飛 通訊員 李春柏
“工欲善其事，必先利其器?！鄙a(chǎn)順行離不開(kāi)強大的設備保障能力。2020年，建龍西鋼軋鋼廠(chǎng)設備故障時(shí)間超過(guò)1000個(gè)小時(shí)，其中原因為機械故障的占一半以上。而今年1月~11月份，該廠(chǎng)設備故障率直線(xiàn)下降，部分月份已經(jīng)實(shí)現產(chǎn)線(xiàn)零故障，良好的設備運轉情況帶來(lái)的是生產(chǎn)水平的大幅提升。據統計，1月~11月份，建龍西鋼軋鋼廠(chǎng)生產(chǎn)鋼材349.17萬(wàn)噸，與去年同期相比提高4.39%，4條生產(chǎn)線(xiàn)打破日產(chǎn)紀錄49次。這份成績(jì)單的背后，正是建龍西鋼設備系統基礎管理提升的縮影。
SJP——檢修作業(yè)標準化
建龍西鋼軋鋼廠(chǎng)深入落實(shí)檢修作業(yè)標準化，持續推進(jìn)SJP（安全工作程序）編制、現場(chǎng)驗證和程序標準化。在該廠(chǎng)目前已編制的775個(gè)SJP中，機械設備SJP有669個(gè)，電氣設備SJP有106個(gè)，經(jīng)檢定修實(shí)踐優(yōu)化后有701個(gè)正在運行。
通過(guò)SJP頂層報表、周報等形式，該廠(chǎng)分產(chǎn)線(xiàn)、分任務(wù)推進(jìn)SJP的審核、驗證、使用、總結和評比，使SJP快速、準確、全覆蓋地應用到檢修項目。此外，該廠(chǎng)還著(zhù)力推進(jìn)設備點(diǎn)檢、維護作業(yè)標準化，已制訂設備點(diǎn)檢標準13個(gè)、機械設備維修技術(shù)標準51個(gè)、電氣設備維修技術(shù)標準74個(gè)、設備給油脂標準48個(gè)。
該廠(chǎng)通過(guò)建立完善的設備管理臺賬、日檢臺賬、檢定修計劃，逐步實(shí)現管理數字化，使設備維護、檢修的標準化水平穩步提高、計劃性逐步增強；重點(diǎn)加強了精密點(diǎn)檢、隱蔽部位點(diǎn)檢、特種設備專(zhuān)項檢查，跟蹤督辦并形成制度；定修時(shí)根據檢查周期列出隱蔽項檢查點(diǎn)位，由點(diǎn)檢工程師開(kāi)展預防性維修，并保留影像資料。今年初以來(lái)，該廠(chǎng)已檢查隱蔽部位252處，進(jìn)行主體設備持續測溫94處、絕緣檢測96處、設備測振22處，且每周還對全廠(chǎng)12個(gè)壓力容器、39臺起重設備進(jìn)行檢查，對發(fā)現的問(wèn)題及時(shí)處理，并依據潤滑五定（定點(diǎn)、定期、定量、定質(zhì)、定人）原則，對全廠(chǎng)4條產(chǎn)線(xiàn)938個(gè)潤滑點(diǎn)位進(jìn)行潤滑，實(shí)行三方（生產(chǎn)方、點(diǎn)檢方、維修方）確認，對油品異常消耗做出分析并制訂改良措施。
全生命周期管理——設備管理系統化
建龍西鋼軋鋼廠(chǎng)積極推動(dòng)備品備件全生命周期管理，各專(zhuān)業(yè)建立了相關(guān)設備的維修履歷檔案，詳細記錄備件上線(xiàn)日期及使用周期等數據，每月開(kāi)展維修履歷分析總結，統計設備故障率、消耗情況等信息，建立設備周期管理臺賬，制訂相應的周期維護、更換計劃，實(shí)現預防性維修。目前，394臺（套）設備已納入管理臺賬。另外，該廠(chǎng)還將下線(xiàn)備件列入《備件修復臺賬》，依據維修技術(shù)標準完成修復、記錄、編號，修復過(guò)程及質(zhì)量由點(diǎn)檢員、班長(cháng)、工程師確認，二次上線(xiàn)前，認真檢查設備狀態(tài)，保證修復備件不受其他部件損壞影響。
該廠(chǎng)積極推進(jìn)《設備頂層報表》制度，設備主管、點(diǎn)檢人員對自己負責的工作清晰明了，既有側重又發(fā)揮出專(zhuān)業(yè)的合力；依據頂層報表數據，推行紅線(xiàn)管理，也為軋鋼廠(chǎng)推進(jìn)設備管理提供了保障；對連續2個(gè)月完不成定額故障時(shí)間指標的區域點(diǎn)檢員、產(chǎn)線(xiàn)副作業(yè)長(cháng)，警告1次并考核1000元，連續3個(gè)月完不成將調離本崗位；連續2個(gè)月完不成指標總定額故障時(shí)間指標的作業(yè)長(cháng)，警告1次并考核1000元，連續3個(gè)月完不成即做出降級處理。
能力提升——人員培訓全面化
立足點(diǎn)檢定修，建龍西鋼軋鋼廠(chǎng)加強點(diǎn)檢標準理論培訓。該廠(chǎng)4條產(chǎn)線(xiàn)培訓內容涵蓋主體設備71項，三棒工序還重點(diǎn)開(kāi)展了PLC點(diǎn)檢步驟培訓，雙高線(xiàn)建立了電氣試驗室，同時(shí)承擔技術(shù)創(chuàng )新開(kāi)發(fā)試驗驗證任務(wù)。今年初以來(lái)，已完成中儀使用、變頻器基礎知識等44個(gè)點(diǎn)檢理論培訓。為了提高點(diǎn)檢隊伍整體業(yè)務(wù)水平，該廠(chǎng)安排理論水平較高、實(shí)際經(jīng)驗豐富的工程師，制作點(diǎn)檢視頻課件，并結合二棒直流電機、一棒冷剪等設備開(kāi)展點(diǎn)檢標準現場(chǎng)培訓，使點(diǎn)檢員短時(shí)間內掌握點(diǎn)檢知識和經(jīng)驗。另外，該廠(chǎng)還通過(guò)故障回頭看，將典型的47項機械、液壓、電氣故障原因、排查及處理方法匯集成冊，組織相關(guān)人員認真學(xué)習，進(jìn)一步提高了點(diǎn)檢員故障診斷和應急處置能力。
該廠(chǎng)還實(shí)施新入職大學(xué)生培養計劃。一級主管與每名新入職大學(xué)畢業(yè)生面談，詳細了解其專(zhuān)業(yè)深度、興趣愛(ài)好等，依據《專(zhuān)業(yè)培養路線(xiàn)圖》為每名新入職大學(xué)生制訂中、長(cháng)期培養規劃；安排經(jīng)驗豐富的工程師與新入職大學(xué)生簽訂師徒協(xié)議，明確培養目標、培養方式、培養內容和驗收標準；通過(guò)12個(gè)月左右的輪崗培訓達到中期培養目標，通過(guò)落實(shí)2~3年的長(cháng)期培養規劃，使其成長(cháng)為優(yōu)秀的設備管理專(zhuān)業(yè)人才。這些舉措充分體現了“尊重人、培養人、激勵人、成就人”的建龍企業(yè)文化。
該廠(chǎng)通過(guò)定目標、分責任、建機制，以“點(diǎn)檢定修”為基礎，以“檢修作業(yè)標準化”為保障，以“全生命周期管理”為依托，推動(dòng)設備管理水平實(shí)現質(zhì)的飛躍，既為軋鋼工序穩產(chǎn)、高產(chǎn)創(chuàng )造了條件，也為全公司設備管理再上新臺階做出了表率。
《中國冶金報》（2021年12月07日 06版六版）
