近期，萍安鋼鐵湘東、安源兩個(gè)生產(chǎn)區的計量人員實(shí)現“大團圓”，至此，該公司借助信息化操控模式的計量大廳全面實(shí)現了遠程操控、智能管理，標志著(zhù)萍安鋼鐵向智能制造又邁進(jìn)了一步。 

　　走進(jìn)如今的萍安鋼鐵智能化的計量大廳，10塊液晶拼接的大屏幕，高清的現場(chǎng)圖像，顯得科技感滿(mǎn)滿(mǎn)，每天大量的計量工作在7名稱(chēng)量工的操控下高速運轉。 

　　萍安鋼鐵是一個(gè)有著(zhù)60多年歷史的老牌鋼鐵企業(yè)，所有的生產(chǎn)設備設施分布在湘東、安源兩個(gè)生產(chǎn)區，且地點(diǎn)相隔較遠，過(guò)去各計量磅房均獨立分散，信息管理人員收集各磅點(diǎn)過(guò)磅數據需要到兩個(gè)廠(chǎng)區“一日游”。 

　　隨著(zhù)企業(yè)投入資金加快信息化建設，2013年，萍安鋼鐵湘東生產(chǎn)區、安源生產(chǎn)區分別實(shí)現各磅點(diǎn)從現場(chǎng)到計量大廳集中計量。為了達到全國先進(jìn)企業(yè)智能計量水平，萍安鋼鐵自動(dòng)化工程師通過(guò)梳理各個(gè)磅點(diǎn)過(guò)磅的業(yè)務(wù)流程，將現場(chǎng)的人工溝通整理成系統的規范操作，自主編程，陸續完成皮帶磅、熱送磅、鐵水磅、產(chǎn)品磅、火車(chē)磅等18個(gè)計量點(diǎn)的遠程集中計量。2018年，萍安鋼鐵將所有磅點(diǎn)分別集中到安源生產(chǎn)區、湘東生產(chǎn)區的計量大廳，計量點(diǎn)從最多時(shí)的27個(gè)縮減為2個(gè)計量大廳。在此基礎上，工程師們進(jìn)一步對一些程序以及流程進(jìn)行合并優(yōu)化，到2020年10月底，兩個(gè)生產(chǎn)區的計量大廳完成合并。此后，萍安鋼鐵總共11臺汽車(chē)衡、6臺成品磅、3臺軌道衡、3臺輥道磅、6臺皮帶磅遠程集中管控開(kāi)始發(fā)揮作用，每個(gè)班只需要7名計量人員完成全公司所有磅點(diǎn)的計量工作，工作效率進(jìn)一步提高。 

　　依靠自主開(kāi)發(fā)和科技力量，萍安鋼鐵一步一步從單點(diǎn)計量到集中計量，再到自助計量，最終實(shí)現智能計量的“集中管控、高效運作”，稱(chēng)重工也從2013年的148人減少到目前的36人，這是該公司推進(jìn)信息化和工業(yè)化“兩化融合”帶來(lái)的革命性變化。隨著(zhù)萍安鋼鐵不斷深入“兩化融合”建設，從“制造”轉向“智造”，企業(yè)發(fā)展不斷提速。（李婀芬）