近年來(lái)，陜鋼集團漢鋼公司始終堅持“每道工序的質(zhì)量都是企業(yè)的生命”的質(zhì)量理念，在公司全面推行“卓越績(jì)效管理”，實(shí)現精細化管理，產(chǎn)品實(shí)物質(zhì)量明顯提升，打造“禹龍”精優(yōu)產(chǎn)品，共創(chuàng )卓越品質(zhì)。

　　裝備先進(jìn)—夯實(shí)“禹龍”基礎

　　漢鋼公司采用燒結→高爐→轉爐→連鑄→軋鋼長(cháng)流程生產(chǎn)工藝，在煉鋼冶煉工序使用900t混鐵爐均勻鐵水成分和溫度，采用頂底復吹模式轉爐。通過(guò)鋼包底部吹氬氣環(huán)節，均勻鋼水成分。LF精煉爐進(jìn)一步控制夾雜物含量，提高鋼水純凈度。連鑄工序采用全程無(wú)氧化保護澆注、銫源137型鋼水液面自動(dòng)控制系統、結晶器自動(dòng)加渣設施及電磁攪拌系統，增強鋼水凈化效果，提升鋼坯內在質(zhì)量。軋鋼加熱爐采用先進(jìn)的雙蓄熱燃燒方式，形成擴散式燃燒，使爐膛溫度均勻。同時(shí)配備先進(jìn)的儀電和計算機控制系統，精確控制加熱爐各區域溫度，防止鋼坯過(guò)熱。軋線(xiàn)采用連續無(wú)扭軋制，提高鋼筋生產(chǎn)穩定性和質(zhì)量控制精度，整條軋線(xiàn)全部使用短應力軋機，所有軋機主傳動(dòng)電機均采用交流變頻電機，降低生產(chǎn)能耗。采用鋸齒步進(jìn)式冷床，配備850T冷剪，剪刃寬度達1.25m，能夠滿(mǎn)足高產(chǎn)能、高速度的剪切需求，產(chǎn)品端面質(zhì)量好。

　　精準管控—保障“禹龍”過(guò)程

　　漢鋼公司以“強化生產(chǎn)過(guò)程管理、提升產(chǎn)品實(shí)物質(zhì)量”為管理模式，以“每道工序質(zhì)量都是企業(yè)生命”為質(zhì)量理念，通過(guò)制定嚴于國標的企業(yè)標準，嚴把進(jìn)廠(chǎng)原燃輔料和出廠(chǎng)產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)。轉爐冶煉嚴格執行“裝入、造渣、供氧、溫度、脫氧合金“五大制度，連鑄嚴格落實(shí)“恒溫、恒拉速、恒液面“三恒制度，不斷加強過(guò)程工藝紀律監督檢查，確保鑄坯質(zhì)量穩定。軋鋼采用控軋控冷工藝，合理控制加熱、變形和溫度制度，以獲得細小晶粒組織（晶粒度10.5級以上），改善產(chǎn)品的組織性能和機械性能，提升鋼材綜合質(zhì)量。公司定期組織球團、三立、燒結、煉鐵、煉鋼、軋鋼六大工序召開(kāi)“工藝質(zhì)量專(zhuān)題會(huì )”，協(xié)調解決存在的問(wèn)題，不定期對各工序工藝過(guò)程控制情況進(jìn)行工藝質(zhì)量監督檢查，對存在問(wèn)題或者技術(shù)指標波動(dòng)較大的情況，按照PDCA管理模式組織整改，確保工藝質(zhì)量操作過(guò)程受控運行。

　　品質(zhì)卓越—打造“禹龍”精品

　　漢鋼公司實(shí)驗室目前擁有荷蘭X—射線(xiàn)熒光儀、美國直讀光譜儀、德國ONH分析儀、德國蔡司掃描電鏡、英國牛津能譜儀等國際先進(jìn)的檢測設備，可精準完成低倍組織、化學(xué)成分、力學(xué)性能、金相組織、微觀(guān)結構、夾雜物、沖擊、頂煅、硬度、鋼中氣體等檢測項目。公司實(shí)驗室2014年順利通過(guò)了中國合格評定國家認可委員會(huì )CNAS認證認可，2019年再次通過(guò)復評審，取得新版認可證書(shū)，檢化驗能力現已拓展至7個(gè)領(lǐng)域，涵蓋63個(gè)檢驗項目，2020年公司實(shí)驗室獲得“市級重點(diǎn)實(shí)驗室”稱(chēng)號。公司在化學(xué)成分、屈服強度、重量偏差等指標控制方面嚴于國標、優(yōu)于國標，通過(guò)現場(chǎng)三級質(zhì)量檢驗控制手段，不斷提升產(chǎn)品實(shí)物質(zhì)量，打造“禹龍”精品。2020年漢鋼公司共計接受?chē)?、省市縣市場(chǎng)監督管理局及外部市場(chǎng)監督抽查6次11個(gè)規格，抽檢合格率為100%。

　　據悉，漢鋼公司通過(guò)了MC產(chǎn)品自愿性認證，先后榮獲HRB400Eφ6-φ32規格“金杯優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品”“陜西省名牌產(chǎn)品”“市級重點(diǎn)實(shí)驗室”“縣長(cháng)質(zhì)量獎”等國家、省、市級多項榮譽(yù)。（王宏剛）