今年以來(lái)，陜鋼龍鋼公司堅持低成本戰略，通過(guò)緊抓生產(chǎn)成本控制核心要素，以鐵前成本最低為突破口，持續強化對成本的管控力度，不斷優(yōu)化高爐成本管控模型和提升產(chǎn)品成本過(guò)程控制和糾偏手段，通過(guò)“省控運”等有效手段，達到煉鐵高效冶煉、煉鋼經(jīng)濟冶煉和軋鋼節能增效軋制的目標。4月份全工序加工費較上月降低119元/噸，實(shí)現了全工序加工費的持續降低。

　　“盯”住原燃料質(zhì)量，實(shí)現鐵前成本最低。該公司以鐵前成本控制為核心，在精心把控市場(chǎng)節奏的前提下，原料方面，嚴格有害元素的總量控制，通過(guò)加強高性?xún)r(jià)資源的合理搭配，實(shí)現鐵前成本最低。4月份原料優(yōu)化創(chuàng )效噸鐵成本降低約60元。燃料方面，通過(guò)建立焦炭評價(jià)模型，從焦炭8項指標入手，堅持質(zhì)量提升倒逼機制，實(shí)現焦炭分級采購和高爐按種類(lèi)搭配使用，確保焦炭回貨指標保持在最合理的區間，同時(shí)搶抓焦炭弱勢運行機會(huì )，在保證回貨質(zhì)量的前提下及時(shí)增加庫存，為高爐高產(chǎn)、穩產(chǎn)、順行創(chuàng )造良好原料條件。4月份燃料采購噸鐵成本降低約41元。

　　“控”住合金、廢鋼價(jià)格，實(shí)現煉鋼成本最經(jīng)濟。該公司堅持以鋼后效益最大化為抓手，緊盯合金、廢鋼價(jià)格變化走勢，在基本滿(mǎn)足當期生產(chǎn)用料需求的前提下，堅持合理庫存運行，“先算后干、邊干邊算”成為常態(tài)化策略，在保證產(chǎn)品性能不降低的情況下，利用效益測試模型積極實(shí)施合金替代方案和廢鋼品規效益評價(jià)，并對標目標鋼企，保持合金廢鋼采購價(jià)格上揚，為鋼后增產(chǎn)創(chuàng )效提供保障。

　　“挖”掘軋線(xiàn)效益，實(shí)現軋鋼節能高效軋制。該公司借助工業(yè)智能制造，在軋鋼工序率先實(shí)施工業(yè)機器人和PLC全線(xiàn)自動(dòng)控制、物料的跟蹤、歷史數據的存儲、分析等功能, 并且生產(chǎn)數據的采集和處理，控制精度和水平都得到了大幅提升。同時(shí)利用閉環(huán)控制技術(shù)進(jìn)一步提高控制精度，材料備件費用和動(dòng)力能源成本實(shí)現在線(xiàn)監控，實(shí)時(shí)控制，軋鋼工序加工成本降低12元/噸。（靳佳磊）