今年以來(lái)，陜鋼龍鋼公司以精益設備管理為抓手，按照固化、細化、強化的工作標準，挖掘技術(shù)、管理等深層次問(wèn)題，實(shí)現精益管理再深化、再突破、再提升。

　　理念創(chuàng )新促管理升級

　　該單位將理念創(chuàng )新貫穿到設備管理過(guò)程中。今年以來(lái)，為進(jìn)一步健全完善關(guān)鍵設備維護保養規程，在原來(lái)的基礎上，增加了“深度”保養、動(dòng)態(tài)隱患排查等項目；針對設備連接部位松動(dòng)問(wèn)題，對設備防松體系進(jìn)行完善；并制定了設備超高溫運行技術(shù)措施，確保設備維護保養到位。為強化設備點(diǎn)檢水平，設立專(zhuān)職點(diǎn)檢員 16 名，分管分廠(chǎng)各區域各專(zhuān)業(yè)專(zhuān)職點(diǎn)檢工作，同時(shí)，按照TPM理念，指導一級崗位點(diǎn)檢、二級維修點(diǎn)檢對區域內設備進(jìn)行點(diǎn)檢和維護保養工作，做到全廠(chǎng)設備管理無(wú)死角。此外，成立TPM周檢查小組，由設備廠(chǎng)長(cháng)、設備科長(cháng)及工程技術(shù)人員參與，每周一開(kāi)展“6S+TPM”現場(chǎng)大檢查，主要針對現場(chǎng)設備衛生、跑冒滴漏、設備功能缺失、現場(chǎng)臺賬填寫(xiě)等進(jìn)行嚴格檢查，并以PPT形式將問(wèn)題下發(fā)至各區域要求限期整改，督促各區域開(kāi)展現場(chǎng)設備自主管理。

　　依托抓手促能源消耗降低

　　為進(jìn)一步降低能源消耗，該單位設立能源環(huán)保專(zhuān)業(yè)小組，以對標先進(jìn)、優(yōu)化能源數據采集、征集合理化建議等為抓手，多措并舉，控制能源指標。通過(guò)對比自身歷史最好水平、對照國家標準及規范、對比全國先進(jìn)企業(yè)平均水平與行業(yè)先進(jìn)水平、對比標桿企業(yè)指標等，以尋找自身存在的差距和不足；通過(guò)建立能源績(jì)效指標，制定能源計量改進(jìn)時(shí)間表和路線(xiàn)圖，對能源數據進(jìn)行集中采集管理等，促進(jìn)能源績(jì)效提升。同時(shí)，每季度召開(kāi)節能降耗分析會(huì )，對裝置節能措施的實(shí)施情況及節能設施投用情況進(jìn)行細致追蹤，從而提升節能效果；并積極發(fā)動(dòng)員工，開(kāi)展以節能降耗為主題的合理化建議，員工根據自身工作經(jīng)驗，通過(guò)對生產(chǎn)工藝及各崗位的工藝流程分析，提出許多節能降耗的好方法，有力推動(dòng)了節能工作的深入開(kāi)展。

　　拓展思路促智能煉鋼

　　該單位將信息化、數字化、智能化融入精益管理，運用互聯(lián)網(wǎng)思維形成獨具特色的創(chuàng )新工作點(diǎn)，不斷拓展自身設備管理能力，錘煉提升設備管理能力的“金剛鉆”。聚焦“互聯(lián)網(wǎng)+生產(chǎn)制造”，實(shí)現從“跟跑”到“領(lǐng)跑”的超越。馮建斌技能大師創(chuàng )新工作室圍繞智能工廠(chǎng)建設、智能化技術(shù)應用，采取“虛擬項目”模式開(kāi)展技術(shù)攻關(guān)，建立精益人才育成體系，鼓勵青年員工參與創(chuàng )新，逐漸形成70后領(lǐng)方向、80后成主力、90后為儲備的“雁形”技術(shù)隊伍構架，實(shí)現了技術(shù)的傳承共享。近期，該單位自主研發(fā)的視覺(jué)AI智能出坯系統在4#連鑄機正式上線(xiàn)運行。該系統是國內首套基于機器視覺(jué)和AI智能控制的鋼坯自動(dòng)出坯系統，視覺(jué)精準性高，穩定性強，實(shí)現了24小時(shí)連續工作準確率100%和自動(dòng)出坯率99%以上，達到國內領(lǐng)先水平。（陳海云）