1月6日，九江鋼鐵EAS系統采購原料結算二次優(yōu)化項目傳來(lái)終端使用反饋信息，一個(gè)多月的試運行顯示，優(yōu)化后的采購原料結算系統運行良好，通過(guò)對大數據的整合等，順利實(shí)現了國內原料從合同信息生成采購訂單到財務(wù)自動(dòng)生成結算憑證，再到對采購結算實(shí)現自動(dòng)付款的各項功能優(yōu)化，有效提高工作效率，降低企業(yè)員工勞動(dòng)強度。
這是企業(yè)依托信息化建設“智慧九鋼”的縮影。近年來(lái)，方大九鋼積極推進(jìn)大數據技術(shù)與生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)深度融合，依托信息化讓鋼城更快捷、更智慧，促進(jìn)企業(yè)可持續發(fā)展。
遠程計量更快捷
“以前車(chē)子過(guò)磅需要下車(chē)到讀卡設備中手動(dòng)輸入車(chē)號，讀取計量卡中的車(chē)號、物資等預報信息后進(jìn)行遠程計量，每次輸入后我總要核對好幾遍，既麻煩又容易出錯。遠程計量車(chē)號識別系統上線(xiàn)后，系統能夠自動(dòng)識別過(guò)磅車(chē)輛的車(chē)號，省去了中間輸入車(chē)號讀卡等環(huán)節，精準、快捷！”負責內部倒運的師傅笑容滿(mǎn)面。
近年來(lái)，方大九鋼通過(guò)應用遠程控制、視頻監控、語(yǔ)音對講、自動(dòng)數據采集等信息化功能，不斷提高計量系統的實(shí)用性、安全性、可靠性和先進(jìn)性，大大提高工作效率，降低生產(chǎn)、運輸成本，構建起企業(yè)計量管理新格局，實(shí)現了用計量大數據指導生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)，助推企業(yè)向“智能”工廠(chǎng)邁進(jìn)。以遠程集中計量系統為例，該系統建立在物資集中計量管理平臺上，通過(guò)物料計量自動(dòng)數據采集等方式，推進(jìn)現場(chǎng)無(wú)人值守、遠程集中管控，實(shí)現協(xié)同高效、陽(yáng)光計量、提質(zhì)增效。一期建設完成后，企業(yè)在融合遠程計量系統技術(shù)基礎上，陸續開(kāi)展智能遠程計量二期、三期，將現場(chǎng)熱送坯料計量、鐵水計量和產(chǎn)品計量全部集中到遠程計量大廳。尤其是企業(yè)啟動(dòng)生產(chǎn)運營(yíng)管理MES系統后，智能遠程集中計量大廳同步實(shí)現了現場(chǎng)實(shí)時(shí)監控，成品計量實(shí)現系統自動(dòng)計量、自動(dòng)生成報表、自動(dòng)打印計量票據，計量數據實(shí)現統一存儲，網(wǎng)絡(luò )通訊暢通無(wú)阻，“無(wú)紙化”信息傳遞和物流數據信息化程度顯著(zhù)提高，為企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)提供了有力的數據支撐。
設備管理更高效
“這次招標比價(jià)工作完成得又快又好?！狈酱缶配撛O備材料公司小劉在完成一次項目招標比價(jià)后開(kāi)心地說(shuō)。招標比價(jià)工作能如此精準、高效完成，得益于企業(yè)近年新投用的設備信息化管理系統的強大助力。
以往該公司項目招標比價(jià)都是使用郵箱詢(xún)價(jià)，速度慢、易出錯，設備信息化管理系統上線(xiàn)后，項目招標比價(jià)改用系統詢(xún)價(jià)，不僅提升了速度，還更準確。尤其是2019年11月份，技術(shù)人員又研發(fā)出物資歷史采購價(jià)格快速查詢(xún)功能，僅需輸入對應的型號、名稱(chēng)等，就能夠快速查到物資采購次數、采購價(jià)格及采購趨勢，告別之前無(wú)法追溯歷史價(jià)格的時(shí)代，既提高工作效率，又強化了設備物資成本控制。
該公司自動(dòng)化部信息中心主任曾靜介紹說(shuō)，設備信息化管理系統是一個(gè)綜合性的設備管理系統，包含設備點(diǎn)檢、運維、檢修、潤滑、庫存、采購管理等功能模塊，實(shí)現了設備從采購、維護、監督、檢修等全流程信息管理，提升了設備管理的可追溯性，有助于實(shí)現設備預防性、超前性管理，有效提高企業(yè)設備管理工作效率和管理水平。
生產(chǎn)運營(yíng)更精細
“這塊坯料在Z1B1012垛位上?！?span lang="EN-US">1月3日，方大九鋼煉鋼廠(chǎng)庫房管理工小李正在與軋鋼編組核對庫房坯料，準備上冷料，并一臉輕松報出了所核對坯料的垛位。
若是放在以前，小李的臉早就愁成了“苦瓜”。讓庫房管理工從“發(fā)愁”到“輕松”，是MES系統上線(xiàn)后帶來(lái)的直觀(guān)改變。以往運用的是二級系統和三級系統，錄入和輸出坯料信息十分繁雜，先要把坯料的爐號、鋼種、塊數等信息錄入到二級系統中，再由二級系統轉到三級系統中，從三級系統中將坯料信息發(fā)送給軋鋼，流程繁瑣、犯錯率高。MES系統上線(xiàn)后，從轉爐冶煉開(kāi)始，爐號就自動(dòng)出現在系統中，操作人員只需將坯料信息錄入到相應的垛位上或者熱送到軋鋼，操作十分簡(jiǎn)單?！艾F在我再也不怕上冷料了?！毙±铋_(kāi)心地說(shuō)。
MES系統摒棄了以往滯后、粗放的管理模式，使企業(yè)生產(chǎn)運營(yíng)逐步實(shí)現精細化管理。該系統基本覆蓋了公司煉鐵、煉鋼、軋鋼工序，包含了從冶鑄軋生產(chǎn)、再到產(chǎn)成品銷(xiāo)售發(fā)運的所有相關(guān)運營(yíng)管理業(yè)務(wù)，主要包括鐵前運營(yíng)、鋼后運營(yíng)、生產(chǎn)、檢化驗管理等子系統等，各子系統之間基本實(shí)現無(wú)縫集成。今年以來(lái)，該公司還對MES系統進(jìn)行優(yōu)化升級，研發(fā)出鐵水天車(chē)交叉取數報警、新增船運打包塊自動(dòng)抽簽配組等功能，進(jìn)一步助推生產(chǎn)精細化。
除此之外，方大九鋼還依托信息化系統建立了環(huán)保預警系統，應用55套環(huán)保設備信息控制系統，做到精準監測、預前警報，為企業(yè)實(shí)現清潔生產(chǎn)裝上了一雙“慧眼”，時(shí)刻守護著(zhù)十里鋼城健康發(fā)展。（龔安）
