本報通訊員 牛勉

　　陜鋼集團漢鋼公司“科技之春”系列活動(dòng)取得碩果。為保障公司質(zhì)檢系統穩步順行，服務(wù)生產(chǎn)，計量檢驗中心通過(guò)應用新理念、新工藝、新設備、強化檢驗技術(shù)，在鋼材微觀(guān)組織檢驗與晶粒度分析檢驗上取得了新突破。

　　實(shí)施新標準，解鎖新技能。為提高公司產(chǎn)品的市場(chǎng)競爭力，計量檢驗中心繼續實(shí)施“新產(chǎn)品”戰略，持續推進(jìn)具有漢鋼特色的新產(chǎn)品檢驗工作。該中心依據產(chǎn)品市場(chǎng)需求以及發(fā)展戰略，根據《GB/T1499.1-2017鋼筋混凝土用鋼 第1部分：熱軋光圓鋼筋》《鋼筋混凝土用鋼材試驗方法GB/T28900-2012》以及公司計劃研發(fā)的新品種鋼材ISWRH82B/40Cr檢驗標準對員工進(jìn)行培訓學(xué)習，不斷提升員工檢驗技能水平。通過(guò)學(xué)習，該中心利用掃描電鏡對82B鋼索氏體片層間距分析進(jìn)行技術(shù)攻關(guān)，目前已站穩第一臺階，實(shí)現對82B鋼索氏體片層間距分析，使產(chǎn)品的內部質(zhì)量得到檢測，進(jìn)而有針對性地優(yōu)化工藝；對鋼中夾雜物三元相圖技術(shù)研究，已具備鋼中不同類(lèi)夾雜物所占含量進(jìn)行分析能力，標志著(zhù)計量檢驗中心“新產(chǎn)品”戰略實(shí)施邁入了新征程。

　　科技攻關(guān)，提升質(zhì)量。在新品種鋼材研發(fā)過(guò)程中，鋼材晶粒度關(guān)乎著(zhù)力學(xué)性能指標的提升、內部組織結構的均勻性，但是在生產(chǎn)過(guò)程中經(jīng)常出現混晶現象，影響產(chǎn)品質(zhì)量，這就需要對鋼材晶粒度進(jìn)行檢驗分析。然而，晶粒度檢驗的技術(shù)要求遠遠高于顯微組織的檢驗，其技術(shù)難點(diǎn)有三：燒制樣品的磨制、拋光技術(shù)的把握、腐蝕液的濃度選取。濃度的絲毫偏差會(huì )極大地影響到晶粒度顯示以及圖片清晰度。腐蝕的時(shí)間把控，甚至要精確到分秒，同時(shí)受氣溫影響也會(huì )存在差異。技術(shù)員通過(guò)反復試驗磨制、對拋光力道的把控練習，對2％、4％硝酸酒精溶液，5％、10％、15％鹽酸酒精溶液的大量試樣對比，以及對腐蝕時(shí)間從5分鐘到20分鐘不間斷地實(shí)驗分析，終于完成了鋼材晶粒度檢驗技術(shù)攻關(guān)，利用15％鹽酸酒精溶液在13分鐘~15分鐘之間進(jìn)行腐蝕，可以清晰地顯示鋼材晶粒度，從而準確地進(jìn)行分析。此項技術(shù)的攻關(guān)，可以對鋼材晶粒度進(jìn)行監控，并及時(shí)為軋鋼工藝提供準確數據。目前軋制過(guò)程中產(chǎn)生的混晶現象已大范圍遏制，產(chǎn)品質(zhì)量正在不斷優(yōu)化提升。

　　技術(shù)創(chuàng )新，縮短時(shí)間。在鋼材中的非金屬夾雜物的類(lèi)型、組成、形態(tài)、含量、尺寸等各種狀態(tài)因素都對鋼材性能產(chǎn)生影響，常常被作為衡量鋼材質(zhì)量的重要指標。技術(shù)員通過(guò)金相顯微鏡可直接觀(guān)察試樣拋光表面上夾雜物的形狀、大小及分布，但不能準確判定其夾雜物的類(lèi)型。掃描電鏡（SEM）與能譜儀的“完美結合”，除了能檢測夾雜物的化學(xué)成分，還兼具分辨本領(lǐng)高、放大倍率變化范圍寬、成像焦深大、立體感強等特點(diǎn)。但是在掃描電鏡上檢測夾雜物非常耗時(shí)，需要查找50個(gè)視場(chǎng)以上，耗費1個(gè)多小時(shí)，再加上后期的檢測分析，往往影響檢測數據的及時(shí)性。技術(shù)員們化難為簡(jiǎn)，將試樣先通過(guò)金相顯微鏡找到夾雜物（耗時(shí)5分鐘），再用記號筆標記后使用掃描電鏡檢測，很快就能找到記號處并“順藤摸瓜”準確找到夾雜物，整個(gè)過(guò)程只需要8分鐘左右，大大縮短了掃描電鏡檢測夾雜物的時(shí)間，不僅提升了工作效率，為新產(chǎn)品研發(fā)提供及時(shí)有效的數據支撐，還能延長(cháng)掃描電鏡的電子槍使用周期，為公司降本增效做出貢獻。

　　《中國冶金報》（2019年05月16日 05版五版）