本報通訊員 張韶濱
創(chuàng )新是引領(lǐng)發(fā)展的第一動(dòng)力。在今年全國兩會(huì )上，創(chuàng )新仍然是熱詞之一。近年來(lái)，萍安鋼鐵大力推進(jìn)技術(shù)創(chuàng )新，為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展提供了強勁動(dòng)力。
新技術(shù)運用促進(jìn)高爐生產(chǎn)實(shí)現突破
2018年，萍安鋼鐵煉鐵高爐爐內紅外熱成像監控系統、水溫差在線(xiàn)監控等相繼應用，促使煉鐵生產(chǎn)實(shí)現新的突破。
“去年煉鐵引進(jìn)的這兩項新技術(shù)真是太好了！借助高科技可以如此直觀(guān)地看到爐內狀況，這在以前是想都不敢想的事！”該公司4號高爐工長(cháng)黎海龍一邊觀(guān)看爐內畫(huà)面，一邊密切注意電腦顯示器上各項參數的變化，難掩興奮地介紹道。
“以前高爐水溫檢測都是靠人工，每?jì)尚r(shí)檢測一次，如果疏忽很容易出現爐缸燒紅燒穿?！?018年起，該公司相繼為7座高爐全部安裝水溫差在線(xiàn)監測系統?！艾F在爐內一旦出現爐壁過(guò)薄，水溫變化系統就會(huì )提前給出提示預警，有效避免了事故的發(fā)生?！痹摴?號高爐主任楊保國說(shuō)。
以前，煉鐵高爐是個(gè)“封閉的鐵罐”，職工操作高爐時(shí)就像蒙上眼睛“摸象”，看不到里面的情況，爐況出現波動(dòng)時(shí)，只能憑經(jīng)驗去判斷、去應對?，F在，高爐爐壁上分布了100多個(gè)傳感器實(shí)時(shí)將溫度、壓力、流量數據傳送到主控室監控畫(huà)面上，而高爐爐內紅外熱成像監控系統的投用，可以直觀(guān)地看到高爐內部料面的氣流分布、爐內裝料情況、礦焦分布、料面高度、料面形狀等，進(jìn)而實(shí)現定量化、精準化操作，這是煉鐵人夢(mèng)寐以求的技術(shù)。
依托紅外成像、水溫在線(xiàn)監控等新技術(shù)的應用，該公司煉鐵系統持續發(fā)力，實(shí)施了高爐結瘤現象、低硅冶煉、高爐休風(fēng)后快速恢復工藝操作等一系列科技攻關(guān)，為高爐生產(chǎn)穩定順行提供了強有力的技術(shù)支撐。2018年，該公司高爐用風(fēng)水平、低硅冶煉取得明顯進(jìn)步，高爐休復風(fēng)技術(shù)取得前所未有的突破，煉鐵高爐利用系數創(chuàng )歷史最好水平。目前，該公司自動(dòng)化部正在開(kāi)發(fā)手機APP高爐監控系統，將實(shí)現高爐“掌上”監控，進(jìn)一步加快互聯(lián)網(wǎng)、大數據與企業(yè)管理的融合，推動(dòng)公司兩化融合邁上新的臺階。
科研攻關(guān)助力降本增效
2018年，該公司以工藝技術(shù)創(chuàng )新為主線(xiàn)，依靠科技進(jìn)步系統降成本。
為提升效益，降低煉鐵和煉鋼生產(chǎn)制造成本，2018年該公司進(jìn)行煉鐵配煤配礦和煉鋼廢鋼結構優(yōu)化專(zhuān)項攻關(guān)。在保證煉鐵生產(chǎn)穩定的前提下，結合市場(chǎng)和資源情況，該公司對煉鐵礦、焦、煤配比進(jìn)行經(jīng)濟性?xún)?yōu)化，制訂最佳性?xún)r(jià)比的配煤配礦方案和高爐入爐料配比方案，取得突破性進(jìn)展，累計降低成本2.51億元；通過(guò)制訂最佳性?xún)r(jià)比的煉鋼用廢鋼方案，降低煉鋼生產(chǎn)成本5347萬(wàn)元。
該公司開(kāi)展提高燒結礦有效產(chǎn)量攻關(guān)，規范高爐槽下篩分，強化燒結工序工藝參數控制，使燒結礦日產(chǎn)量從上半年的15612噸提高至下半年17000噸左右的水平，為優(yōu)化爐料結構創(chuàng )造了條件。
該公司以“科學(xué)煉鋼、理性煉鋼、精細煉鋼”為主線(xiàn)，持續開(kāi)展煉鋼轉爐高效供氧技術(shù)攻關(guān)、提高中間包包齡攻關(guān)，使中間包包齡、系統溫降、鋼鐵料消耗及鐵水比等多項指標得到改善。
據統計，該公司2018年通過(guò)科技創(chuàng )新公關(guān)，例如配煤配礦、高爐入爐料配比方案和廢鋼結構優(yōu)化方案攻關(guān)，累計創(chuàng )效4億多元。與此同時(shí)，該公司經(jīng)濟技術(shù)指標繼續優(yōu)化，其中，鋼筋成材率為102.29%，高線(xiàn)成材率為98.91%，燒結機利用系數在國內名列前茅，煉鋼工序能耗為-33.163千克/噸，煉鋼出鋼時(shí)間為22.494分鐘/爐。
激勵導向驅動(dòng)全員創(chuàng )新
為倡導創(chuàng )新精神、工匠精神，鼓勵員工大膽革新改造和技術(shù)攻關(guān)，2018年3月份，萍安鋼鐵重新修訂了《專(zhuān)利管理辦法》，推動(dòng)生產(chǎn)技術(shù)的進(jìn)步和創(chuàng )新機制的形成，激發(fā)員工發(fā)明創(chuàng )造的積極性，提高了企業(yè)的市場(chǎng)競爭力和經(jīng)濟效益。
全員創(chuàng )新的動(dòng)力，來(lái)源于完善的激勵機制。2018年9月11日，該公司提出員工“八大創(chuàng )收渠道”，其中有五項是激勵廣大員工學(xué)技術(shù)、提技能，為企業(yè)發(fā)展建言獻策出力；2018年10月份又修訂了《合理化建議與小改小革活動(dòng)實(shí)施方案》，對合理化建議、小改小革項目的成果評定側重創(chuàng )新、創(chuàng )效。2018年，該公司開(kāi)展了“百項指標”攻關(guān)活動(dòng)，將影響成本和質(zhì)量的技術(shù)指標，都列入攻關(guān)范圍，營(yíng)造濃厚的技術(shù)攻關(guān)氛圍；10月份，為深入推進(jìn)降本增效工作，結合公司“人人頭上有指標”的管理要求，出臺了“千人千項”攻關(guān)管理辦法，實(shí)現全員、全方位、全過(guò)程降成本。
積沙成塔，集腋成裘。正是有了許許多多的小改小革，才匯聚起了創(chuàng )新發(fā)明的強大力量。萍安鋼鐵著(zhù)力為員工搭建創(chuàng )新“舞臺”，讓搞創(chuàng )新的員工有平臺、有自信、有成果、有榮譽(yù)，培育激發(fā)員工創(chuàng )新熱情和創(chuàng )新能量，全面推進(jìn)全員創(chuàng )新、崗位創(chuàng )新、自主創(chuàng )新，打造一支敢創(chuàng )新、會(huì )創(chuàng )造、能創(chuàng )效的隊伍。
據統計，2018年，該公司員工共獲得7項國家實(shí)用新型專(zhuān)利，是獲得專(zhuān)利最多的一年。該公司競爭力持續提升，2018年噸材考核利潤位居全國第四，全年實(shí)現銷(xiāo)售收入近200億，上繳稅收23.35億，同比增長(cháng)113.57%。
《中國冶金報》（2019年05月16日 05版五版）
