本報訊 今年初以來(lái)，該公司紀委針對轉底爐生產(chǎn)脫鋅率低的狀況，積極主動(dòng)融入生產(chǎn)開(kāi)展監督，不僅提高了金屬化球團的品質(zhì)，為煉鋼生產(chǎn)降低了成本，也提高了次氧化鋅的產(chǎn)量和質(zhì)量，獲得了較好的效益。9月份，江西新鋼環(huán)?？萍加邢薰镜霓D底爐脫鋅率達到85%，比今年1月份提高了15%。

　　今年初，面對轉底爐生產(chǎn)脫鋅率只有70%，遠低于國內同行業(yè)先進(jìn)水平的局面，新鋼環(huán)科紀委深入塵泥作業(yè)區一線(xiàn)，了解掌握轉底爐生產(chǎn)脫鋅率低的原因，并和作業(yè)區技術(shù)人員積極探討提高脫鋅率的措施，結合創(chuàng )建精益產(chǎn)線(xiàn)，從加強員工技能培訓、改進(jìn)工藝、強化現場(chǎng)管理等方面提出了監督意見(jiàn)。

　　新鋼環(huán)科塵泥作業(yè)區根據監督意見(jiàn)，扎實(shí)開(kāi)展提高脫鋅率工作。該作業(yè)區先后完善制訂了《崗位作業(yè)指導書(shū)》《關(guān)鍵過(guò)程控制》《設備維護標準》《崗位技能矩陣圖》等12大類(lèi)基礎管理手冊、圖冊，員工編制審定單點(diǎn)課56篇，覆蓋產(chǎn)線(xiàn)所有崗位，并在培訓方面一點(diǎn)一滴穩步推進(jìn)操作的標準化和規范化，穩步提高員工操作技能。此外，該作業(yè)區積極改進(jìn)改善工藝，優(yōu)化原料配比結構，提高生球含碳率，控制混合料含水率，調整黏結劑用量，穩定生球成球率；調整烘干系統參數，根據生產(chǎn)狀況及時(shí)調整鏈篦機運行速度及煙氣溫度，控制入爐料含水率≤1%，穩定入爐料跌落強度；提高轉底爐溫度，把轉底爐主還原區溫度提高約20攝氏度，進(jìn)一步提升還原反應效率。同時(shí)，該作業(yè)區加強現場(chǎng)管理，定期清理煙氣系統，提升氧化鋅收集效率，穩定轉底爐爐內氛圍，并于每周召開(kāi)脫鋅率攻關(guān)會(huì )，對一周的脫鋅率情況進(jìn)行總結分析，針對存在的問(wèn)題研究解決辦法。  （劉衛萍）

　　《中國冶金報》（2023年10月11日 04版四版）