郭朝暉
寶鋼老領(lǐng)導何麟生先生是寶鋼信息技術(shù)的奠基人之一，有著(zhù)深刻的洞察力和超前的眼光。幾十年前他就提出：“抓計算機的本質(zhì)就是抓知識，我們需要建立一個(gè)知識寶鋼?！蔽沂?997年博士畢業(yè)后到寶鋼工作的，而何先生在1992年就離休了。直到10多年前，與何老的接觸多了，認知才逐漸清晰起來(lái)。
對現代化工業(yè)企業(yè)來(lái)說(shuō)，最重要的知識其實(shí)就是標準。在寶鋼建設之初，我國花費大量資金從國外引進(jìn)了整套的標準，包括產(chǎn)品標準、技術(shù)標準、作業(yè)標準等，把這些標準與計算機結合，支持了寶鋼后續幾十年的信息化和智能化工作。
標準引進(jìn)的過(guò)程大概是這樣的：中方準備新建一個(gè)工廠(chǎng)時(shí)，首先必須確定產(chǎn)品大綱，國外根據產(chǎn)品大綱提供相關(guān)的技術(shù)和標準，投產(chǎn)后就按這樣的標準進(jìn)行生產(chǎn)。一般來(lái)說(shuō)，用戶(hù)、市場(chǎng)和設備系統是不斷變化的，企業(yè)總會(huì )遇到新的問(wèn)題，這時(shí)，原有的標準就會(huì )迎來(lái)挑戰，比如有一些工藝參數或生產(chǎn)模式就不合適了。這時(shí)，我們的技術(shù)人員往往會(huì )做些生產(chǎn)試驗，對原來(lái)的標準進(jìn)行修訂。如果實(shí)在解決不了，還可以請國外專(zhuān)家幫助解決。
2000年前后，某汽車(chē)公司咨詢(xún)寶鋼，可否生產(chǎn)某種產(chǎn)品？經(jīng)過(guò)分析研究，寶鋼技術(shù)人員認為冷軋機組的能力不足、軋不了這個(gè)厚度的鋼板。國外專(zhuān)家研究以后，認為需要更換更大功率的馬達。但是，實(shí)施這個(gè)項目需要投資1.3億元并停產(chǎn)1個(gè)月，代價(jià)非常大。面對這個(gè)方案，公司領(lǐng)導猶豫不決。
寶鋼老專(zhuān)家朱泉封先生了解到這件事后，提出了自己的想法。在別人看來(lái)，如果按照引進(jìn)的軋制規程生產(chǎn)這個(gè)產(chǎn)品，某個(gè)機架的負荷超過(guò)了100%。但朱先生注意到，按這個(gè)軋制規程，另外幾個(gè)機架的負荷只有60%。朱先生認為，如果把5個(gè)機架的負荷均衡一下，即把瓶頸機架的負荷降低、另外幾個(gè)機架的負荷上升，就有可能用現有的設備生產(chǎn)這個(gè)產(chǎn)品了。朱先生打了一個(gè)比方：5個(gè)機架軋鋼就像5匹馬拉車(chē)，有1匹馬用了最大的力氣，但還有4匹馬沒(méi)有用全力；如果能讓5匹馬都全力以赴，問(wèn)題就解決了。連軋機組的負荷調整涉及許多因素的耦合，搞不好會(huì )出安全事故。很多人對此感到擔心。但是，朱先生在相關(guān)領(lǐng)導的支持下，開(kāi)發(fā)了一個(gè)叫作“無(wú)規程軋制”的軟件。采用這個(gè)軟件計算出新的工藝規程，一次性完成了產(chǎn)品的試生產(chǎn)。
若干年后我意識到，這件事情值得我們深思，甚至可能引導出智能制造的一個(gè)重要發(fā)展方向。
如前所述，我們從國外引進(jìn)了大量的工藝標準。這些標準是怎么來(lái)的呢？我們知道，工業(yè)知識往往實(shí)踐性很強，這些標準往往是在試驗和實(shí)踐的基礎上產(chǎn)生的。但我們也了解到，國外往往會(huì )對實(shí)踐和經(jīng)驗加以升華，變成理論上可以計算的公式，并用軟件來(lái)實(shí)現這些計算。在常規生產(chǎn)過(guò)程中，這樣的軟件用處不大，但在企業(yè)遇到新問(wèn)題、開(kāi)發(fā)新產(chǎn)品、從事技術(shù)創(chuàng )新的時(shí)候，軟件的價(jià)值就特別大了。如果沒(méi)有這樣的軟件，研發(fā)和創(chuàng )新就可能會(huì )付出巨大的代價(jià)。
我們就遇到過(guò)這樣的例子。10多年前，寶鋼從國外接到一個(gè)20萬(wàn)噸管線(xiàn)鋼的合同，這個(gè)合同對板坯內部質(zhì)量的要求特別高。開(kāi)始生產(chǎn)的時(shí)候，寶鋼采用了引進(jìn)的工藝參數。但在最初生產(chǎn)的近6000噸鋼坯中，有大約一半不符合質(zhì)量要求。后來(lái)，我們項目組的張群亮博士參與進(jìn)來(lái)，用我們多年前開(kāi)發(fā)的一個(gè)軟件計算某個(gè)關(guān)鍵的工藝參數，驚訝地發(fā)現我們的計算結果和引進(jìn)參數相差很大。但是，采用我們計算的參數之后，新生產(chǎn)的板坯100%滿(mǎn)足質(zhì)量要求。然而，國內許多專(zhuān)家根本就不知道別人有這樣的技術(shù)，也就談不上模仿和引進(jìn)了。事實(shí)上，這些技術(shù)才是國外企業(yè)最核心的競爭力，是軟件、算法與工藝技術(shù)的融合。
我們在和日本專(zhuān)家打交道時(shí)，發(fā)現他們解決問(wèn)題往往都是基于“算”的，都有相關(guān)的公式和算法。與之相比，我們的專(zhuān)家則更偏向于根據經(jīng)驗做決策。我們后來(lái)意識到，能“算”的知識有個(gè)重要的優(yōu)點(diǎn)，就是知識是顯性化的。顯性化的知識不僅容易傳承和傳播，還有利于技術(shù)的持續改進(jìn)。
“工欲善其事、必先利其器?！奔夹g(shù)創(chuàng )新者也需要有自己的工具。在離散制造業(yè)，工業(yè)軟件是促進(jìn)數字化研發(fā)和服務(wù)最重要的工具之一，起到了非常重要的作用。在鋼鐵行業(yè)，標準的計算軟件就是這樣的工具。有了這樣的工具，創(chuàng )新和研發(fā)的效率會(huì )極大提高、成本會(huì )顯著(zhù)降低；沒(méi)有這樣的工具，我們就無(wú)法與世界一流企業(yè)競爭，“成為技術(shù)的引領(lǐng)者”就會(huì )變成一句空話(huà)。我們在實(shí)踐過(guò)程中發(fā)現，對這類(lèi)技術(shù)的吹毛求疵、求全責備往往是阻礙技術(shù)進(jìn)步的重要原因。我們需要改變這種文化和習慣，才能真正地促進(jìn)技術(shù)的進(jìn)步。
簡(jiǎn)而言之，現代工業(yè)企業(yè)最重要得知識往往固化為標準。標準的產(chǎn)生，也必須走自主化、顯性化、數字化、模型化、軟件化之路。
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《中國冶金報》（2024年10月22日 04版四版）
