本報記者 王漢杰 通訊員 殷藝
6月29日，《中國冶金報》記者走進(jìn)酒鋼西部重工公司鉚焊分廠(chǎng)，只見(jiàn)3臺焊接機器人正“施展拳腳”，從放樣、焊縫尋位、焊槍擺動(dòng)到完成焊接，10多道工序一氣呵成。
隨著(zhù)這3臺龍門(mén)式焊接機器人的上線(xiàn)投運，酒鋼西部重工公司成功打造焊接機器人集群，實(shí)現了公司內部小型、中大型工件的自動(dòng)化焊接。
進(jìn)入初夏，經(jīng)過(guò)1個(gè)多月的試運行，龍門(mén)式焊接機器人焊接后的產(chǎn)品焊縫美觀(guān)、質(zhì)量可靠，大大提升了該廠(chǎng)批量中大型工件的焊接效率。這是西部重工公司推動(dòng)工業(yè)機器人集成應用、大力推進(jìn)智能制造取得的新成果，也為提升冶金裝備制造水平、制造實(shí)力和服務(wù)能力奠定了基礎。
酒鋼西部重工公司主要從事重型裝備制造。近年來(lái)，由于生產(chǎn)工藝復雜、現場(chǎng)作業(yè)環(huán)境惡劣、操作工勞動(dòng)強度大等，鉚焊區域成為該公司推進(jìn)智能制造的重點(diǎn)與難點(diǎn)。為改變這一局面，自2017年起，該公司便開(kāi)始跟蹤了解激光下料和機器人焊接技術(shù)。
“機器人焊接的前提是激光下料?！痹摴军h委辦公室主任張宇翔說(shuō)，機器人焊接對精度的要求非常高，而激光下料的精度值最小可以達到0.1毫米，且可以產(chǎn)生瞬時(shí)高溫，不發(fā)生熱變形，各種材質(zhì)都能切割，不會(huì )產(chǎn)生煙塵等污染。為此，西部重工公司先后引進(jìn)1200瓦激光切割機、15000瓦高功率光纖激光切割機，成功打造“激光下料中心”，提升材料利用系數。
有了“高精度”下料基礎，2020年，西部重工公司引進(jìn)了首臺焊接機器人，可自動(dòng)完成組對成型后的焊接工序。對比人工焊接的構件，其焊縫更加美觀(guān)，且一次成型，可直接省去人工焊后的打磨處理工序。
嘗到了甜頭，西部重工公司根據實(shí)際需求，又引進(jìn)了性能優(yōu)異的國產(chǎn)焊接機器人，形成進(jìn)口機器人搭配兩臺變位機進(jìn)行焊接、國產(chǎn)機器人搭配一臺變位機進(jìn)行焊接的新模式。今年，該公司引進(jìn)龍門(mén)式焊接機器人，新安裝了煙塵處理器，能夠焊接外形5米以下、單件10噸以?xún)鹊漠a(chǎn)品，承擔起鉚焊分廠(chǎng)50%的產(chǎn)品焊接工作。
機器人屬于企業(yè)轉型升級中的設備升級領(lǐng)域，關(guān)系到企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展，是產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率的保障?！耙郧拔覀兺耆咳斯ぜM(jìn)行加工，焊接時(shí)產(chǎn)生的弧光、高溫煙塵對焊工的身心健康、安全作業(yè)等有不利影響?！蔽鞑恐毓す俱T焊分廠(chǎng)黨支部書(shū)記、廠(chǎng)長(cháng)文鵬說(shuō)，現在，一臺機器人頂2名~3名焊工，只要給定參數，機器人便可24小時(shí)不間斷作業(yè)，不僅把職工從繁重的體力勞動(dòng)中解放出來(lái)，而且杜絕了人工操作造成的失誤，提升了本質(zhì)安全水平；同時(shí)，焊接效率是人工的1.5倍，產(chǎn)品質(zhì)量穩定，外形美觀(guān)，大大增強了產(chǎn)品市場(chǎng)競爭力，實(shí)現了提質(zhì)增效。
“焊接機器人代表現代鉚焊先進(jìn)技術(shù)，不僅要求有一線(xiàn)操作經(jīng)驗，還要懂計算機、會(huì )編程?！便T焊分廠(chǎng)焊接助理工程師武斌說(shuō)，龍門(mén)式焊接機器人上線(xiàn)前，他們便組織了相應的崗位培訓，制定完善了工藝技術(shù)標準、使用維護規程、崗位安全操作規程、危險源辨識與評價(jià)等規章制度，規范了焊接機器人作業(yè)的崗位職責、作業(yè)程序、作業(yè)方法和要求，使得各項作業(yè)有章可循、有規可依。
“接下來(lái)，鉚焊分廠(chǎng)將主動(dòng)出擊，積極發(fā)揮焊接機器人集群優(yōu)勢，承攬批量化訂單，并且逐步開(kāi)發(fā)出適合焊接機器人集群的專(zhuān)項產(chǎn)品和支撐性產(chǎn)品，提升企業(yè)生產(chǎn)效率和經(jīng)營(yíng)效益?！蔽涅i說(shuō)。
《中國冶金報》（2022年07月05日 03版三版）
