為積極響應“中國制造2025”和集團智能制造的發(fā)展理念，大力開(kāi)展智能化建設工作。近日，在陜鋼集團漢鋼公司軋鋼廠(chǎng) 1# 棒線(xiàn)車(chē)間，首套雙頭焊接機器人系統項目順利通過(guò)試驗運行，實(shí)現鋼捆兩端同步自動(dòng)焊接標牌作業(yè)，這標志著(zhù)漢鋼公司在推進(jìn)智能制造與“兩化融合”實(shí)現了里程碑式的突破。

　　本次試行的首套雙頭焊接機器人，是以軋鋼廠(chǎng) 1# 棒線(xiàn)機器人自動(dòng)標牌焊接系統作為公司智能制造發(fā)展的切入點(diǎn)，在 1# 棒線(xiàn) 1# 機器人上線(xiàn)的基礎上，推進(jìn) 2# 機器人的快速落地，實(shí)現 1# 棒線(xiàn)鋼捆機器人自動(dòng)雙頭焊接的目標。經(jīng)過(guò)前期緊張的安裝調試工作，目前機器人已實(shí)現鋼捆端面三維焊接定位及判別、焊釘自動(dòng)分揀定位、標牌的自動(dòng)打印剪切及定位、鋼捆兩端自動(dòng)各焊接 1 張標牌及實(shí)現清釘清牌等功能，系統運行穩定可靠、信息準確無(wú)誤、焊接節奏快、焊接精度高、焊接成功率高，功能優(yōu)勢十分突出。

　　標牌自動(dòng)焊接系統通過(guò)機器人替代人工在現場(chǎng)高溫和高危的環(huán)境中進(jìn)行頻繁、重復的標牌焊接工作，可滿(mǎn)足 24 小時(shí)全天候在線(xiàn)式螺紋鋼生產(chǎn)焊接標牌需求，焊接成功率達 99.5％ 以上。自動(dòng)焊接系統大大提高了焊接穩定性，降低人工勞動(dòng)強度，提高了產(chǎn)線(xiàn)自動(dòng)化程度、優(yōu)化現場(chǎng)人員配置、消除人工焊接標牌時(shí)行車(chē)吊運和高溫高危環(huán)境帶來(lái)的安全風(fēng)險等，最大限度釋放生產(chǎn)效能。

　　首套雙頭焊接機器人系統項目成功運行，不僅解決生產(chǎn)一線(xiàn)中生產(chǎn)與管理過(guò)程不協(xié)調的問(wèn)題，同時(shí)為企業(yè)在智能制造領(lǐng)域提供了新的思路和方向，加快漢鋼公司數字化轉型與“兩化融合”的建設進(jìn)程。（陳皓鵬）