條材廠(chǎng)是武鋼有限最早加入“智”造轉型的生產(chǎn)廠(chǎng)之一。該廠(chǎng)CSP分廠(chǎng)的機器人更多，自動(dòng)加渣機器人、鋼卷噴號機器人、鋼包滑板油缸拆卸機器人……把職工從3D（Dangerous風(fēng)險大、Dusty環(huán)境差、Duplicate重復）崗位解放出來(lái)，讓更有愛(ài)的工作、更舒心的環(huán)境從夢(mèng)想變?yōu)楝F實(shí)。

　　一貫制管控構建“最強大腦”

　　“智”造轉型，讓鋼鐵有AI(人工智能）也有“愛(ài)”。劉路長(cháng)介紹，該廠(chǎng)四煉鋼產(chǎn)線(xiàn)鐵水智能扒渣項目屬?lài)鴥仁讋?chuàng )，依靠視覺(jué)識別、激光定位、圖像自動(dòng)判渣等技術(shù)，僅用1個(gè)操控點(diǎn)就實(shí)現了對以往6個(gè)工位的“集成總控”，勞動(dòng)效率提升了，也讓職工遠離了3D崗位。

　　一貫制管控構建“最強大腦”，武鋼有限在公司層面設立管控中心，集中整合生產(chǎn)、設備、安保、能源環(huán)保、運輸物流等調度管理，信息高度共享，指令高度協(xié)同，超級電子大屏分布全流程1000余個(gè)關(guān)鍵控制點(diǎn)可視畫(huà)面，真正實(shí)現了實(shí)時(shí)監控“All in one”、生產(chǎn)指揮“All in one”、智慧管控“All in one”。該公司管控中心下面建成煉鐵、煉鋼、CSP（薄板坯連鑄連軋）、熱軋4個(gè)工序級操控中心：煉鐵工人不需“火眼金睛”就能看透“高爐之心”；CSP工人使用3D建模和數字孿生技術(shù)，讓煉鑄軋一體化生產(chǎn)效能極致發(fā)揮；煉鋼工人一邊喝咖啡一邊“一鍵煉鋼”“一鍵出鋼”；熱軋工人點(diǎn)點(diǎn)鼠標就能做到毫米級精軋遠程控制。

　　武鋼有限全長(cháng)近2公里、占地5萬(wàn)平方米的CSP產(chǎn)線(xiàn)，依靠6座巧妙布局在廠(chǎng)房?jì)韧獾?G宏基站，實(shí)現了5G信號全覆蓋；利用5G網(wǎng)絡(luò )大帶寬、低時(shí)延、廣連接的優(yōu)點(diǎn)，實(shí)現萬(wàn)物互聯(lián)、微秒互聯(lián)、智慧互聯(lián)。該產(chǎn)線(xiàn)首先應用的“5G+AR”遠程專(zhuān)家系統，依靠穿戴式5G“安全頭盔”，通過(guò)高清實(shí)時(shí)圖像交互與數據分析，后方專(zhuān)家可以與一線(xiàn)職工“合體式”巡檢，從而對設備狀態(tài)、工況條件實(shí)施遠程分析診斷。這套“5G+AR”遠程專(zhuān)家系統曾于2020年當選全國5G+應用典型案例，成為中國寶武引領(lǐng)鋼鐵智慧制造的生動(dòng)樣本。如今，采取5G移動(dòng)式攝像、紅外熱成像和智能定位技術(shù)，能夠實(shí)現危險作業(yè)遠程監控、系統介入的智能安全帽正在該公司大面積推廣。