8月17日下午1時(shí)30分，馬鋼檢測中心智能制樣中心正式啟用，這標志著(zhù)馬鋼原燃輔料智能化檢測工作邁上新臺階。
檢測中心智能制樣中心占地面積1734.3㎡，年檢驗量約5萬(wàn)批。該中心設計集成了制樣檢測全流程管控系統，實(shí)現人員搖號隨機派工、AGV小車(chē)輸送樣品、存查樣自動(dòng)入庫，自動(dòng)化、智能化水平處于國內同行業(yè)領(lǐng)先水平。在冶金原燃輔料粒度檢測上，實(shí)現了含鐵料、煤炭、熔劑、輔料、合金五大類(lèi)43個(gè)品種粒度樣無(wú)人化的自動(dòng)篩分測定；在煤炭檢測上，實(shí)現了煤炭品種無(wú)人化的自動(dòng)制樣和水分測定；在含鐵料檢測方面，實(shí)現了含鐵料品種人工輔助投料后的自動(dòng)制樣；在智能存查庫管理上，通過(guò)使用二維碼進(jìn)行樣品身份標識，實(shí)現了存查樣無(wú)人化的自動(dòng)入庫。
此外，該智能制樣中心還集成了國內多項檢測新技術(shù)，推動(dòng)馬鋼檢測加速升級。加快任務(wù)分派節奏，提升檢測及時(shí)性；屏蔽供方、編號等敏感信息，提升取、制、檢過(guò)程風(fēng)險防控水平；規避人為因素干擾，確保檢測規范性、過(guò)程可控、結果可追溯；減少3D崗位15個(gè)，大幅減少了重復性人工作業(yè)，大大降低了職工勞動(dòng)強度，極大改善職工作業(yè)環(huán)境，提升勞動(dòng)效率。
