本報訊（記者丁衛國）8月16日，《中國冶金報》記者從晉南鋼鐵集團獲悉，該集團年產(chǎn)60萬(wàn)噸金屬材料智能制造項目已建成投產(chǎn)并向用戶(hù)供貨。

　　晉南鋼鐵集團總裁張天福介紹，該項目是晉南鋼鐵加快轉型升級、優(yōu)化產(chǎn)品結構、延伸鋼鐵主業(yè)的重點(diǎn)項目，也是山西省重點(diǎn)項目。其以該集團自產(chǎn)線(xiàn)材生產(chǎn)氣保焊絲、桶裝焊絲、埋弧焊絲和鍍鋅鐵絲等系列產(chǎn)品，采用世界先進(jìn)的工藝技術(shù)，集自動(dòng)化、智能化、信息化為一體。

　　據悉，該項目總投資6.69億元，規劃建設52條鍍銅焊絲生產(chǎn)線(xiàn)、8條鍍鋅鐵絲生產(chǎn)線(xiàn)。該項目在全部建成投產(chǎn)后，將成為西北地區重要的包裝焊絲生產(chǎn)基地。該項目鍍銅焊絲生產(chǎn)線(xiàn)采用電化鍍鍍銅工藝，替代了傳統的化鍍銅工藝，鍍銅速度由傳統的5米/秒提升到30米/秒；采用智能控制技術(shù)設計，實(shí)現閉環(huán)全自動(dòng)控制。鍍鋅鐵絲生產(chǎn)線(xiàn)采用世界GALFAN（鍍鋅合金涂層）技術(shù)中心授權的雙鍍GALFAN鐵絲工藝技術(shù)，其耐腐蝕性能是傳統鍍鋅層的2倍~3倍，大大提高了產(chǎn)品附加值及資源利用率，為開(kāi)拓國際市場(chǎng)、搶占行業(yè)前沿奠定了堅實(shí)基礎。此外，在環(huán)保方面，該項目生產(chǎn)線(xiàn)采用先進(jìn)的無(wú)煙酸洗設備，并配置了酸霧吸收凈化塔，保證了酸洗工藝段內無(wú)酸氣水汽溢出；所有槽體配置集煙、集塵、酸霧水霧吸收凈化裝置，使車(chē)間真正實(shí)現了無(wú)塵、無(wú)煙、無(wú)汽；配置先進(jìn)的污水處理設備，所有廢酸、廢液、廢水等進(jìn)行廠(chǎng)內集中處理，達到環(huán)保要求。

　　走進(jìn)山西曲沃經(jīng)濟技術(shù)開(kāi)發(fā)區新材料產(chǎn)業(yè)園，《中國冶金報》記者看到，一輛輛滿(mǎn)載線(xiàn)材盤(pán)條的貨車(chē)從晉南鋼鐵出發(fā)，駛入旗下山西恒瑞昆新材料技術(shù)有限公司廠(chǎng)區并排成長(cháng)龍。在這里，數十條高速拉拔鍍銅生產(chǎn)線(xiàn)由南向北依次擺放，一捆捆盤(pán)條通過(guò)高炮放線(xiàn)架與生產(chǎn)設備完美對接，經(jīng)過(guò)剝殼、除銹、拉拔、鍍銅、自動(dòng)層繞、自動(dòng)包裝，在高速鍍銅、智能、自動(dòng)化工藝的驅動(dòng)下，一圈圈焊絲鋼盤(pán)條由粗變細，最后穿上金色的“外衣”，發(fā)往全國各地。